SOLIDCast 2007 Manual
MANUAL PRÁTICO DE UTILIZAÇÃO
Para apoio às aulas de simulação da disciplina de
Processos de Fabrico 1 – Módulo Fundição
Luís Miguel Pereira Durão
Março, 2007
INDICE
Pag.
1. INTRODUÇÃO
3
2. INSTALAÇÃO DO SISTEMA E REGULAÇÕES INICIAIS
5
3. CRIAR UM NOVO MODELO
8
4. SELECCIONAR MATERIAL E CONDIÇÕES INICIAIS
9
4.1. Liga a vazar (Casting)
9
4.2 Processo de Moldação (Mold)
10
4.3 Curvas de arrefecimento e de alteração de volume
12
4.4 Coeficientes de transferência de calor
13
5. IMPORTAÇÃO DE MODELOS STL
15
5.1 Criar ficheiros STL
15
5.2 Importar ficheiros STL
18
6. CONTROLOS NO ECRÃ
23
7. GERAÇÃO DA MALHA
24
8. CÁLCULO DO PESO
26
9. GERAR SIMULAÇÃO
27
10. ANÁLISE DE RESULTADOS
28
10.1 ANÁLISE DO TEMPO DE SOLIDIFICAÇÃO
29
10.2 ANÁLISE POR TEMPO CRÍTICO DE FRACÇÃO SÓLIDA
30
10.3 ANÁLISE PELA FUNÇÃO DENSIDADE DE MATERIAL
30
10.4 GRADIENTE TÉRMICO
32
10.5 TAXA DE ARREFECIMENTO
32
10.6.ANÁLISE PELO CRITÉRIO NIYAMA
33
10.7 ANÁLISE DE PONTOS QUENTES
33
11. INTERSECÇÃO DE FORMAS: utilização dos nºs de prioridade
35
12. SUGESTÕES DE REGULAÇÃO DE PARÂMETROS
37
12.1 MOLDAÇÃO EM AREIA VERDE
37
12.2 MOLDAÇÃO EM CARAPAÇA
37
12.3 MOLDAÇÃO EM COQUILHA
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V.01, Março 2007
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1. INTRODUÇÃO
Por modelação do processo de solidificação entende-se a simulação, em computador, do processo que ocorre quando um metal é vazado para dentro de uma moldação, durante a fase de arrefecimento e solidificação. Ao simular o processo, o engenheiro espera prever potenciais zonas de defeito na peça fundida que lhe possibilitem redesenhar o sistema de gitagem e alimentação de forma a eliminar tais defeitos antes da entrada em produção.
Passos básicos na modelação de solidificação de peças
1 – Criar um modelo 3D da peça fundida, importando um ficheiro CAD como STL ou utilizando o SOLIDCast para criar a peça e sistemas de alimentação e gitagem ou apenas estes últimos a partir da peça.
2 – Seleccionar materiais e condições