SOldagem

DESCONTINUIDADE DE SOLDAGEM

Descontinuidade é a interrupção física causada em um material pela abertura de uma trinca ou pela presença de um segundo material: gás, inclusão de escória e de tungstênio. As descontinuidades podem ser classificadas quanto à origem e à forma. Com relação à origem, as descontinuidades podem ser geométricas (operacionais) e metalúrgicas. Com relação à forma, as descontinuidades podem ser planas e volumétricas.É interessante notar que as descontinuidades geométricas geralmente são planas, enquanto as descontinuidades metalúrgicas podem ser planas ou geométricas. As diferentes descontinuidades em uma junta de topo com chanfro em X podem ser vistas num desenho esquemático, segundo a terminologia Petrobrás.

POROSIDADE Porosidade pode ser definida como um espaço vazio formado pelo aprisionamento de gás durante a solidificação.

MORDEDURA

Este defeito aparece como um entalhe no metal de base ao longo das bordas é comum encontrar em diversos tipos de junta. Este defeito é mais comumente causado por parâmetros de soldagem inadequados, particularmente a velocidade de soldagem e a tensão do arco, quando a velocidade de deslocamento do arco é muito alta o cordão de solda fica com uma crista por causa da solidificação extremamente rápida. As forças da tensão superficial arrastaram o metal fundido ao longo das margens do cordão de solda para o centro causando a depressão na margem ou seja na junção do metal de base com a poça de fusão. Sendo que a redução da velocidade de deslocamento reduzirá gradualmente o tamanho da mordedura e eventualmente a eliminara. Quando estão presentes mordeduras pequenas ou intermitentes , aumentar a tensão do arco ou soldar empurrando podem ser ações corretivas eficazes. O cumprimento do arco pode influenciar diretamente na mordedura, se o esticaute estiver muito distante da poça de fusão o cordão terá maior espessura causando mordedura na margem da