Sistemas

T2- Considere um sistema de controle de temperatura e nivel de um tanque de processo quimico e casracterize a entradas,processamento a ser realizada e a realimentação a executada.

Processamento de leite UHT
Em 1864, pela mão de Pasteur surgia a pasteurização que consistia em submeter um alimento a uma temperatura entre os 72ºC e os
75 ºC durante 15 a 20 segundos e em seguida reduzir essa mesma temperatura para 5ºC. Desta forma eliminavam-se a maior parte dos microrganismos patogénicos, aumentando assim a durabilidade dos alimentos. Embora fosse uma boa solução para o leite, em termos práticos não fazia sentido pois não havia ambiente frio que permitisse a conservação. Foi preciso esperar pelo século XX para que a invenção dos sistemas de refrigeração permitisse a existência de leite pasteurizado, Passado algum tempo associado à ultra-pasteurização aparece o chamado enchimento asséptico que veio revolucionar a preservação dos alimentos, uma vez que o produto (neste caso o leite) além das vantagens da ultrapasteurização não precisa de ser refrigerado e apresenta uma validade até
4/5 meses, mantendo as suas características nutricionais.
O processamento directo de leite UHT pode ser realizado de dois modos:
- Através de sistemas de injecção, nos quais o vapor é injectado no leite a altas pressões.
- Através de infusão, no qual o leite é pulverizado no vapor.
Em alguns dos processos, é importante referir que neste método o leite entra em contacto directo com a água, o que caracteriza o método directo ao invés do método indirecto.

Processos:
Arrefecimento

O leite recém ordenhado deve ser rapidamente arrefecido a temperaturas na ordem dos 6ºC, dependendo do tempo de recolha (diária ou não diária).
No caso de ser diária pode ser arrefecido a 8ºC. O arrefecimento deve ser feito em tanques de aço inox. O período de retenção e armazenamento do leite arrefecido não deve ser superior a 48 horas, para prevenir possíveis degradações enzimáticas