sei lá

Fundação Escola Técnica Liberato Salzano Vieira da Cunha

Trabalho sobre ferramentas monocortantes

Rômulo Dias

Turma 3211

Novo Hamburgo, de 2013.
Ângulos de afiação

- Ângulo de folga

É o ângulo entre a superfície de folga e o plano de corte da aresta cortante. Determina o atrito entre a peça e a superfície principal de folga. Para materiais duros o ângulo deve ser pequeno (2 e 8°) e para materiais deve ser maior (6 e 12°).

- Ângulo da cunha

É o ângulo formado pela superfície de folga e de saída. Para materiais moles o ângulo deve ser entre 40 a 50°, para materiais tenazes, entre 55 a 75° e para materiais duros e frágeis entre 75 a 85°.

- Ângulo de saída

É o ângulo formado pela superfície de saída e o plano de referência. Determina a formação do cavaco e a força do corte. Para materiais moles deve ser entre 15 a 40°, para materiais tenazes, 14° e para materiais duros entre 0 a 8°.

- Ângulo de ponta

É o ângulo entre os planos principal e lateral de corte, medido no plano de referência.

- Ângulo de inclinação

Ângulo de inclinação¸ e o ângulo entre a aresta de corte e o plano de referência, medido no plano de corte. O ângulo de inclinação situa-se de tal forma que seu vértice indica a ponta de corte.

- Ângulo negativo

É geralmente usado nos trabalhos de desbaste e em cortes interrompidos de peças quadradas, com rasgos ou com ressaltos, em materiais duros, quando a ponta da ferramenta for a parte mais baixa em relação à aresta de corte. Nesta situação, o cavaco se apresenta sob forma helicoidal a contínua.

- Ângulo positivo É considerado positivo quando a ponta da ferramenta em relação à aresta de corte for a parte mais alta; é usado na usinagem de materiais macios, de baixa dureza. Nesta situação, o cavaco se apresenta sob forma helicoidal contínua.

- Ângulo neutro

É considerado neutro quando a ponta da