Segurança do trabalho

2. AS CONDIÇÕES SANITÁRIAS E DE CONFORTO NOS LOCAIS DE TRABALHO

Arranjo físico
O arranjo físico de fábricas trabalha com questões do dimensionamento produtivo necessário a um processo, e com a distribuição espacial de recursos em uma determinada área física, procurando dispor de áreas com operações mais econômicas e de forma mais segura para os operários que segundo Muther, produzirão um produto a um custo suficientemente baixo, que permita sua venda lucrativa num mercado produtivo.
Os princípios para a definição do arranjo físico, segundo Fristsche (1996), são:
· Otimização de fluxos;
· Minimizar as distâncias entre os materiais, equipamentos e o local de utilização;
· Aumentar a segurança e higiene na obra, criando um ambiente de trabalho agradável para os trabalhadores;
· Diminuir os problemas ergonômicos;
· Definir entradas, saídas e vias de circulação;
· Definir, segundo a estratégia de ataque de obra, o sistema de recebimento, transporte e armazenamento de materiais;
· Promover a melhoria do posto de trabalho;
· Facilitar o controle do estoque de materiais para impedir o acúmulo desnecessário ou a falta e materiais;
· Projetar as instalações provisórias de água, esgoto, energia e telefônica
· Evitar lugar provisório de armazenamento, para evitar o duplo manuseio e conseqüente perdas;
· Permitir boa impressão aos clientes que visitam a obra.
O arranjo físico, por sua vez, se baseia em três princípios fundamentais, que são a inter-relação entre atividades, o espaço disponível e o ajuste de equipamentos e áreas.
“ A análise das informações sobre o produto, quantidade, o roteiro, serviços de suporte e o tempo constitui os dados preliminares básicos para o desenvolvimento de um projeto de arranjo físico “ (MUTHER, 1969). Ainda fazem-se necessárias, para ser um arranjo físico, as considerações de mudanças e as limitações de ordem práticas e/ou jurídica.
Como descreveu Oliverio (1985): percebemos que o “plant layout” não é somente uma disposição