rugosidade
O estudo da rugosidade é fundamental para se conseguir qualidade na indústria mecânica. As superfícies, por mais que pareçam perfeitas, apresentam irregularidades.
Essas irregularidades são divididas em dois grupos:
ERROS MACROGEOMÉTRICOS
Erros de forma que podem ser verificados usando instrumentos convencionais de medição – micrômetros e relógios comparadores.
Como acontecem esses erros?
Durante a usinagem, as principais causas dos erros macrogeométricos são os defeitos em guias de máquinas ferramenta; os desvios da máquina ou da peça; a fixação errada da peça e distorções devido ao tratamento térmico.
ERROS MICROGEOMÉTRICOS
É a rugosidade propriamente dita. Conjunto de irregularidades que são pequenas saliências e reentrâncias que caracterizam uma superfície.
A rugosidade é avaliada por aparelhos eletrônicos – Rugosímetro
A importância do controle de acabamento superficial para a indústria mecânica.
A rugosidade tem papel fundamental no comportamento dos componentes mecânicos, influindo na:
- Qualidade do deslizamento;
- Resistência ao desgaste;
- Possibilidade do ajuste de acoplamento forçado;
- Resistência oferecida pela superfície ao escoamento de fluidos e lubrificantes; - Qualidade de aderência que uma estrutura oferece a camadas protetoras;
- Resistência à corrosão e fadiga;
- Vedação, e
- Aparência.
O que define as características de rugosidade de uma peça?
- Imperfeições nos mecanismos das máquinas ferramenta;
- Vibrações do sistema peça-ferramenta;
- Desgaste das ferramentas;
- Método de conformação da peça.
Metrologia – Rugosidade
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O que determina o acabamento superficial e o desempenho de uma peça é seu processo de fabricação.
Por exemplo: Nos mancais de motores, sua capacidade de carga aumenta com a melhora da rugosidade, portanto é importante quantificar esta rugosidade utilizando o processo de fabricação adequado.
O que é necessário saber para avaliar a