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CURSO DE PROGRAMAÇÃO CNC

1. CNC e o ambiente de automação 3
1.1. Histórico 3
1.2. Comparativo entre usinagem convencional x CNC 5
1.3. Definição e tipos de comando numérico 6
1.4. Princípio de funcionamento 9
1.5. Características das máquinas CNC 12
1.6. Vantagens e desvantagens do comando numérico 15
1.7. Modos de funcionamento das máquinas CNC 16
1.8. Transferência de dados, redes DNC 18
1.9. Eixos e sentidos de movimento 19
1.10. Zero máquina, zero peça e zero ferramenta 21
1.11. Determinação do zero peça 24
2. Programação de máquinas CNC 26
2.1. Seqüência para programação manual 26
2.2. Estrutura de programa 28
3. Sistemas de coordeadas cartesianas 29 29
3.1. Coordenadas absolutas 30
3.2. Exercícios – Sistemas de coordenadas absolutas 31
3.3. Coordenadas incrementais 36
3.4. Exercícios – Sistemas de coordenadas absolutas 37
3.5. Análise de desenhos 41
3.6. Linguagem do sistema ISO 47
3.7. Programação de blocos de trajetória 49
3.8. Possibilidades de movimentos entre dois pontos 50
4. Fresamento - Programação de contornos 54
4.1. Definição de ferramentas 55
4.2. Funções preparatórias e auxiliares 58
4.3. Exemplo de programa de fresadora 65
4.4. CÓDIGOS G - FRESADORA ISO 66
4.5. CÓDIGOS M - FRESADORA ISO 67
4.6. Programação de sub rotinas 68
4.6.1. G81 ciclo de furação curta 69
4.6.2. G83 ciclo de furação 70
5. Torneamento - Programação de contornos 74
5.1. CÓDIGOS G - TORNO COMANDO ISO 100
5.2. CÓDIGOS M - TORNO COMANDO ISO 101
5.3. Torneamento - Programação de ciclos 102
5.3.1. G71 Ciclo de desbaste longitudinal 102
5.3.2. G75 Ciclo de faceamento e desbaste radial 103
5.3.3. G70 ciclo de acabamento 104
5.3.4. G33 ciclo de rosqueamento 105
5.3.5. G81 ciclo de furação curta 107
5.3.6. G83 ciclo de furação 108
6. Operação da máquina 109
7. Desenhos para programação CNC 114

1. CNC e o ambiente de automação

O comando numérico é hoje o mais dinâmico processo de fabricação de peças, constituindo um