Relatorio

Processo da Cana

1.0 - TRANSPORTE E RECEBIMENTO DA CANA
A cana é transportada para a indústria através de caminhões adaptados para o serviço. Os caminhões são pesados antes e após o descarregamento para se obter o peso de cana recebida. O objetivo de se pesar a cana é permitir o controle agrícola, o controle da moagem e o cálculo de rendimento industrial. Além de pesada, a cana é também analisada para que se possam definir características como a quantidade de açúcares, de água e de fibra nela contida, a partir das quais o pagamento da cana ou fornecedor é efetuado. 2.0 - DESCARREGAMENTO
O descarregamento da cana pode ser feito diretamente nas mesas alimentadoras da moenda através de guindastes do tipo hilo ou no pátio de estocagem para posterior alimentação no caso de falhas de transporte. A cana colhida mecanicamente não deve ser estocada, sendo assim alimentada de forma direta. De maneira a evitar a decomposição bacteriológica, recomenda-se a renovação diária do estoque. O tempo médio após a queima da cana até seu descarregamento é de 40 horas. 3.0 – ALIMENTAÇÃO E LAVAGEM A cana recebida na indústria é descarregada nas mesas alimentadoras para moagem. Nas mesas alimentadoras, a cana é lavada com água para remoção de terra e palha. Toda a água utilizada na lavagem é enviada para tratamento e reutilização. Das mesas alimentadoras, a cana é descarregada em uma esteira metálica, que a transporta para a etapa seguinte do processamento.
A cana colhida mecanicamente é descarregada diretamente na esteira metálica. 4.0 – PREPARO DA CANA
A cana da esteira metálica é encaminhada a equipamentos rotativos, denominados picador e desfibrador. O preparo da cana tem por objetivo abrir as células do colmo, facilitando a posterior extração do caldo. 5.0 – EXTRAÇÃO
A cana desfibrada passa em um conjunto de três rolos, dispostos na forma de triangulo, denominados ternos. O conjunto de ternos forma a moenda. A função da moenda é separar o caldo da parte