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RUGOSIDADE

Rugosidades são irregularidades microscópicas que se formam na superfície da peça, durante o processo de usinagem.

Na retificação, elas podem ser causadas por folgas nos eixos, irregularidades no movimento da meã, desbastamento do rebolo e granulação do abrasivo, entre outras causas. No quadro abaixo, podemos observar a relação entre rugosidade, granulação do abrasivo e a profundidade de corte do rebolo.

PROCEDIMENTOS DE PREPARAÇÃO DA RETIFICADORA

Esses procedimentos referem-se à escolha e balanceamento do rebolo, sua montagem na máquina retificadora, à dressagem e medidas de segurança, que devem ser tomadas pelo operador.

Os fabricantes de rebolos adotam um código internacional, constituído de letras e números para indicar as especificações do rebolo.

Para a escolha do rebolo são levados em conta: abrasivos, grãos, dureza, estrutura e aglomerantes.

TIPOS DE ABRASIVOS

Atualmente, são utilizados para confecção de rebolos grãos abrasivos obtidos artificialmente, já que os de origem natural deixaram de ser aplicados pelo seu alto custo. Os principais são:

Óxido de alumínio (Al2O3)

Obtido a partir do mineral denominado bauxita por um processo de redução, apresenta-se em duas qualidades segundo o critério de pureza conseguida na sua elaboração:

Óxido de alumínio comum (A) – De cor acinzentada, com pureza química em torno de 96% a 97%, e tendo como principal característica a sai alta tenacidade, a qual se presta nos casos de retificação de materiais que tenham elevada resistência a tração.

Óxido de alumínio branco (AA) – Com 99% de pureza, distingue-se pela sua cor, geralmente branca, e com propriedades semelhantes ao óxido de alumínio comum, porém devido a sua pureza e forma de obtenção (cristalizado) torna-se quebradiço. Por isso, é empregado em retificações que requerem nível baixo de calor, gerado entre o rebolo e a peça, e ao mesmo tempo qualidade de acabamento de superfície com menor tempo de execução.