Programação de cnc em comando fagor
(comando numérico computadorizado)
Passo para usinagem da peça de selecionada utilizando G00 e G01
*1° passo Facear a peça
Levar em consideração o diâmetro maior da peça (bruto) e a distancia da segurança.
*2° passo: Usinagem do perfil da peça
De acordo com o ciclo. Precisamos preocupar com o diâmetro maior somente na aproximação da ferramenta e a distancia da segurança.
OBS: A distancia de segurança é o limite mínimo, porém entre a ferramenta e a peça utilizando para ganhar tempo de usinagem vazia aplicando o G00(avanço máximo da maquina)
CABEÇALHO DO PROGAMA Estrutura
1° bloco;
Função de preparação da maquina
*sistema de coordenada (absoluta ou incremental)
Absoluta G90 / incremental G91
*sistema de medida (mm ou polegada)
Milímetro G71 / polegada G70
*unidade parâmetro de corte (RPM e avanço)
2° e 3° bloco;
*parâmetro de corte (RPM)
4° bloco;
* ponto de troca de ferramenta
5° bloco;
*ferramenta e corretor
6° bloco;
*ponto de troca da ferramenta
OBS: importante a partir de agora identificar os blocos do programa.
EXEMPLO DE CABEÇALHO
N10 G71 G90 G95
*G71 ( medida em mm)
*G90 ( sistema absoluta)
*G95(seleciona que a velocidade de avanço vai ser em mm/rotação)
OBS: importante eu não preciso colocar o G90 e G71 por que mesmo inserindo ou não a maquina já trabalha no sistema de coordenadas em absoluta e em mm
Exemplo
[pic]
Material 2”x 200mm
Ponto de troca x150 z 50
Faceamento
N10 G00 X150 Z 50
Ponto de troca
N20 G00 X 54,8 Z0
Aproximação para faceamento é o material em bruto +2 ou seja o material tem 2” +2+2=54,8
O z é o porquê está na origem
N30 G01 X-0,8 Z0 F0,20
Faceamento
O raio de ponta ferramenta é 0,4 x2=0,8 é negativo por quê está abaixo da coordenada x.
N40 G01 X-0,8 Z2
Afastar a ferramenta após facear 2mm em Z.
N50 X 50,8 Z 2
Ponto de aproximação para desbaste também em z 2mm.
X= diâmetro