produção industrial
A Estabilidade Produtiva é a situação onde o processo ou fluxo produtivo é mantido dentro do planejado, sob a visão do tempo Takt e do comportamento dos 4M’s. Existem muitas maneiras de mensurar se um processo ou fluxo está estável,
Este artigo tem como objetivo apontar os indicadores para acompanhar a instabilidade produtiva, as maneiras de medição, divulgação e intervenção para se reduzir os desperdícios e resolver os problemas.
Apresentaremos a maneira como isso era feito na Toyota do Brasil (ver o artigo “Estabilidade na produção da Toyota do Brasil”, http://www.lean.org.br/bases.php?&interno=artigo_44) tanto com os indicadores de processo quanto no nível da planta.
1. MENSURAÇÃO E INDICADORES A NÍVEL DE PROCESSO
Para cada processo básico como estamparia, armação, usinagem, pintura, tratamento térmico, injeção etc, o supervisor e a chefia imediata elaboravam o “Relatório Diário de Produção” contendo 5 folhas de tamanho A4, e onde eram medidos basicamente os seguintes indicadores:
•
Quantidade produzida (volume produzido de acordo com o plano de produção mensal);
•
Cálculo da produtividade através do número de horas disponíveis em função da mão de obra que era destinada à produção do dia;
•
“Downtime” (horas em que a produção parava por ocorrência de algum tipo de desperdício ou problema); •
Absenteísmo e capacitação (multi‐funcionalidade);
•
Qualidade.
Na primeira folha (ver figura 1), os dados básicos anotados eram a quantidade produzida, com o quadro de acompanhamento da produção reproduzido na parte inferior para a observação horária do aparecimento de irregularidades. Se os desperdícios ou problemas não aconteciam, a