Processos de fabricação

Fundição

É o processo de fabricação de peças metálicas que consiste essencialmente em encher com metal líquido a cavidade de um molde com formato e medidas correspondentes da peça a ser fabricada.

A matéria-prima metálica para a produção de peças fundidas é constituída pelas ligas metálicas ferrosas e não ferrosas.

A fundição pode ser sob pressão, que consiste em forçar o metal líquido a penetrar na cavidade de um molde, ou por gravidade.

A qualidade da peça fundida está diretamente ligada á qualidade do molde. Portanto, é possível classificar os processos de fundição em dois grupos: fundição em moldes de areia e fundição em moldes metálicos. A moldagem em areia verde é o mais simples e o mais usado nas empresas do ramo.

Vantagens

Sua principal vantagem é obter, de maneira econômica, peças de geometria complexa. Produção de peças de paredes mais finas e tolerâncias dimensionais mais estreitas. Produz peças quase que acabadas.

Desvantagens

Os aços fundidos podem apresentar elevadas tensões residuais, microporosidade, zoneamento e variações de tamanho de grão. Tais fatores resultam em menor resistência e ductilidade, quando comparados aos aços obtidos por outros processos de fabricação como conformação a quente.

Laminação

A laminação é um processo de conformação mecânica pelo qual um lingote de metal é forçado a passar por entre dois cilindros que giram em sentidos opostos, com a mesma velocidade. Assim consegue-se a redução da espessura do metal a cada passe de laminação.

A laminação pode ser feita a quente ou a frio. Ela é feita a quente quando o material a ser conformado é difícil de laminar a frio ou quando necessita de grandes reduções de espessuras. A laminação a frio se aplica a metais de fácil conformação em temperatura ambiente, o que é mais econômico.

Vantagens

Alta produtividade, controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante preciso, alta resistência e excelente tenacidade.

Desvantagens