Processos de fabricação

PROCESSOS DE FABRICAÇÃO
Lista de Exercícios no 2

Com relação à etapa “desenho da peça fundida”, justificar a adoção das seguintes recomendações técnicas:
a) Estabelecer variação gradual de secções transversais.
RESP. É necessário ao projetar a peça de modo que haja uma variação gradual das diversas secções evitando mudanças bruscas e cantos vivos, pois este será o ponto de menor resistência e propício a fissuras que iniciaram a ruptura da peça.
b) Considerar dimensões mínimas de espessuras de paredes e diâmetros de orifícios.
RESP. Paredes muito finas não se enchem facilmente de metal líquido, proporcionando falhas de preenchimento e em alguns casos ( ligas ), em função da pequena espessura, o metal tende a se resfriar muito rápido ocasionando partes muito mais duras.
c) Prever ângulo de saída para permitir a desmoldagem (ângulo de inclinação da superfície externa).
RESP. Uma vez resfriado a peça no molde, é necessário manter um ângulo de 3º para que a peça saia do molde com maior facilidade.
Com relação à etapa “projeto do modelo”, justificar a adoção das seguintes recomendações técnicas:
a) Considerar a contração do material metálico ao solidificar.
RESP. O modelo deve ser maior, pois o metal ao se resfriar sofre uma contração.
b) Prever sobremetal para usinagem.
RESP. Em função da necessidade do molde ser maior que as medidas desejadas, em função da contração do material ao se resfriar, é necessário que o cálculo de contração seja suficiente para que a peça sofra um acabamento, reduzindo a rugosidade e assim aumentando a vida útil da peca.
c) Estudar adequadamente a divisão do modelo.
RESP. Devem ser feitas de modo a estarem ao mesmo nível sempre que possível. A linha divisória delimita as secções da cavidade superior e inferior do molde. A facilitar dentre outras a desmoldagem e a confecção do próprio molde e até mesmo a fundição.
d) Estudar adequadamente a localização de canais de vazamento.
RESP. Para efetuar um perfeito