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ETAPA 03
Resumo Do Capítulo 9
As siglas MRP, MRP II e ERP são bastante difundidas entre o pessoal que direta ou indiretamente lida com os processos produtivos, tanto de bens tangíveis quanto de serviços.
MRP significa planejamento das necessidades de materiais. Surgiu da necessidade de se planejar o atendimento dependente, isto é, aquela que decorre da demanda independente. A sistêmica de operação de um MRP não é difícil compreensão, embora seja operacionalmente trabalhosa.
Os vários parâmetros envolvidos na matriz são descritos a seguir:
 ES ou estoque de segurança;
 Lote;
 TA, tempo de atendimento ou lead time;
 Comprometido;
 Estoque em mãos;
 S1, S2, ... Sn.: refere-se aos n períodos consecutivos de planejamento;
 NP ou necessidade de produção planejada;
 RP ou recebimento previsto;
 DM ou disponível à mão;
 NL ou necessidade liquida produção;
 PL ou produção lotes;
 Liberação da ordem.
Outras informações importantes são os tempos de entrega para os itens comprados, os tempos de fabricação para os itens produzidos internamente, os estoques de segurança e a quantidade requisitada. Essa quantidade pode ser o lote liquido (LL), isto é, requisita-se exatamente o necessário, ou um múltiplo (M), se o item é produzido internamente ou fornecido por terceiros.
Na definição e posterior implantação de um sistema MRP customizado, alguns aspectos devem ser considerados:
 Lista de material (BOM)
 Controle de estoques;
 Plano mestre;
 Compras.
São inúmeras as vantagens de um sistema MRP, entre elas:
 Instrumento de planejamento;
 Simulação;
 Custo;
 Reduz a influencia dos setores informais.
O planejamento das necessidades de capacidade é feito a partir do MRP a fim de calcular as necessidades de capacidade instalada, basicamente mão-de-obra e equipamentos, para completar o previsto no programa mestre de produção.
O MRP utiliza a estrutura analítica dos produtos, consolidando as necessidades de itens iguais, utilizando-se a