Ppap / fmea

RESUMO

A crescente verticalização na indústria automotiva traz um grande desafio no

que se refere ao gerenciamento de qualidade dos fornecedores. O maior impacto é

sentido pelas empresas "Tier 1", ou seja, aquelas que fornecem diretamente às

montadoras, uma vez que seus respectivos fornecedores de componentes nem sempre

tem uma visão de qualidade focada no universo automotivo. Esta dificuldade, bastante

característica do mercado brasileiro, faz com que as indústrias de autopeças e

sistemistas desenvolvam novos métodos para garantir a qualidade com a devida

competitividade de custos. O uso da consagrada ferramenta FMEA, dentro de uma nova

concepção focada no gerenciamento de qualidade dos fornecedores, constitui eficaz

método para suprir esta necessidade. A proposta deste trabalho é apresentar esta

conceituação teórica e prática no uso da ferramenta na área de projetos, com as

peculiaridades em que ela difere das variantes triviais dentro do projeto, tanto do ponto

de vista da aplicação do método em si quanto da sua inter-relação com outras

ferramentas e processos da cadeia de fornecimento. Através do desenvolvimento de

exemplo é possível perceber as particularidades e, principalmente, os benefícios desta

metodologia de trabalho aplicada ao gerenciamento de qualidade dos fornecedores.

Esse trabalho propõe a utilização da metodologia de FMEA – ANÁLISE DO

MODO E EFEITOS DE FALHA – para a identificação, análise do FMEA de Projetos,

apresentando checklists para facilitar e ajudar na organização de um FMEA assim como

na sua elaboração. Esta ferramenta vem sendo utilizada, desde os anos 60 em diversas

indústrias (aeronáutica, automotiva, etc.) e atualmente faz parte da lista de documentos

exigidos pela norma ISO/TS 16949:2002.

Palavras-chave: ISO TS 16949; FMEA – ANÁLISE DO MODO E EFEITOS DE

FALHA; Severidade; Ocorrência; Detecção;