PNEUMáTICA

PNEUMÁTICA

2015

Compressores

COMPRESSORES
Existem os mais variados tipos de compressores, cada um desempenha sua função pré – determinada no sistema. A seguir veremos os tipos mais detalhadamente.
COMPRESSOR DE MEMBRANA OU PISTÃO
Ele é parecido com de pistão, mas o ar não entra em contato com as partes móveis, pois ele é separado por uma membrana, assim o ar não é contaminado com os resíduos do óleo. Estes compressores são utilizados nas indústrias alimentícias, farmacêuticas e químicas. Este tipo de compressor de êmbolo com movimento linear é hoje o mais utilizado. Ele é apropriado não só para baixas e médias pressões, mas também para altas pressões. O campo de pressão é de cerca de 100 kPa
(1bar) até milhares de kPa.

Vantagens:
- Peso: O pistão é uma ferramenta pneumática consideravelmente leve; - Velocidade;
- simplicidade: A construção e função do pistão são simples se comparada a uma ferramenta elétrica.
Limitações:
- O Pistão desgasta, principalmente, na superfície de impacto.
Devido às continuas pancadas do pistão sobre a broca, esta camada começa a desgastar-se, apresentando afundamento.

COMPRESSOR DE PARAFUSO
Os compressores parafuso são hoje largamente usados em refrigeração industrial para a compressão de amônia e outros gases. Conceitualmente simples, a geometria dessas máquinas é de difícil visualização, e muitas pessoas utilizam os compressores parafuso, tendo somente uma vaga idéia de como eles realmente operam. Uma compreensão dos princípios básicos de sua operação irá contribuir para a sua correta utilização, evitando problemas e alcançando um melhor desempenho global da instalação.
Um compressor parafuso típico, é selado com óleo, uma máquina de deslocamento positivo que possui dois rotores acoplados, montados em mancais para fixar suas posições na câmara de trabalho numa tolerância estreita em relação à cavidade cilíndrica. O rotor macho tem um perfil convexo, ao contrário do rotor