MRP Modelagem

O CONCEITO DE MRP

MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais) é um sistema que consiste em tentar reduzir o investimento em inventário, ou seja, é ter o material certo, no momento certo e no ponto certo. Esse modelo dos anos 70, apresentava três elementos básicos para gerenciamento na produção,
Programa Mestre de Produção, Lista de Materiais e Quantidades em estoque. O Programa mestre de produção define as quantidades de cada produto final que deseja produzir em cada período, dentro de um contexto de planejamento. Na lógica MRP, as peças finais, que incluem peças acabadas e peças de reposição, são chamados de produtos com demanda independente, uma vez que a demanda é dada externamente ao sistema de produção, conforme as necessidades do mercado. Já as matérias-primas e componentes que está ligada à programação da produção, são chamadas de demanda dependente. Por exemplo, esses itens depende da demanda de algum outro item. Nesse caso, a demanda interna apesar de muito irregular em função do intervalo das operações, é bastante previsível. A demanda dependente deveria ser calculada antecipadamente e não estimada a partir das técnicas estatísticas. E o MRP II é um aprimoramento que idealiza a integração de todos os aspectos do processo de fabricação, incluindo a relação entre materiais, finanças e recursos humanos. Ambos são estratégias de integração incremental de informações de processos de negócio que são implementados utilizando computadores e aplicações modulares de software conectadas a um banco de dados central, que armazena e disponibiliza dados e informações de negócio. Os sistemas integrados de gestão do empreendimento MRP II/ERP (“Planejamento de Recursos da Corporação”) são, hoje, um dos mais utilizados pelas empresas ao redor do mundo para o suporte integrado à tomada de decisão.

A ênfase está na elaboração de um plano de suprimentos de materiais, seja interna ou externamente.
Parametros básicos para um perfeito funcionamento do MRP são: