MRP Terminado

MRP

Segundo Slack et al (2009), há duas definições para o Materials Requirements Planning ou Manufacturing Resource Planning (MRP), que tanto pode significar planejamento das necessidades de materiais como o planejamento de recursos de manufatura. As duas definições referem-se ao mesmo tema – auxiliar as empresas a planejar e a controlar suas necessidades de recursos com o apoio de sistemas de informação computadorizado.
Ainda de acordo com o autor, o MRP - planejamento das necessidades de materiais - é um sistema que ajuda a empresa a fazer cálculos de quantidades e tempo e com um alto nível de complexidades, para poder ter os materiais certos nos momentos necessários. Com o passar do tempo seu sistema expandiu-se e foi integrado em outras partes da empresa, essa sua nova expansão é conhecida atualmente como planejamento de recursos de manufatura ou MRP 2 e tem como finalidade avaliar as implicações da fatura demanda, tanto nas áreas de finanças como na de engenharia. O MRP 2 ajuda com o planejamento e o controle de materiais e dinheiro, com antecedência.
Tanto o MRP e o MRP 2 são dependentes de pessoas para seu ciclo, que depende de dados estabelecidos pelo usuário.

A Lógica do MRP

O primeiro MRP tem três elementos para o gerenciamento da produção, sendo eles o Programa Mestre de Produção - Master Production Scheduling (MPS), a Lista de Materiais e a Quantidade de Estoque.
O MPS tem como finalidade definir a quantidade de cada produto final que se deseja produzir em cada período dentro do horizonte de planejamento de meses ou semanas. Após definido o MPS inicia-se o processo lista de materiais, que tem como finalidade a exploração ou cálculos de necessidades de materiais. Após a estrutura de materiais dos produtos serem definidas, inicia-se o levantamento de quantidade de estoque, onde calculam-se as necessidades de materiais para a execução da produção, com base no atual estoque e levando-se em consideração os tempos de produção e compra. Após todo esse