Moldagem por Extrusão
Definição:
A extrusão é um processo de produção de componentes de forma semi-contínua onde o material é forçado, adquirindo assim a forma pré determinada pelo projetista da peça que por uma combinação de calor, umidade e trabalho mecânico,modifica profundamente as matériasprimas, proporcionando novos formatos.
Definição do Processo:
O processo de extrusão consiste em alimentar o funil da extrusora com o material moído ou granulado, o qual através da gravidade cairá sobre uma rosca que o transportará dentro de um cilindro aquecido por resistência elétrica, parte desse calor é provido pelo atrito do próprio material com as paredes do cilindro.
Nessa fase, o material passa por 3 zonas: alimentação, compressão e dosagem.
Extrusora
Processo de Extrusão
Processo de Transformação do Plástico por Extrusão
Zona de alimentação: a rosca possui sulcos profundos, pois a intenção é apenas aquecer o material próximo ao seu ponto de fusão e transporta-lo a próxima zona.
Zona de compressão: existe uma diminuição progressiva dos sulcos da rosca, comprimindo o material contra as paredes do cilindro promovendo sua plastificação.
Zona de dosagem: os sulcos da rosca são continuamente rasos, fazendo com que exista uma mistura eficiente do material e a manutenção da vazão através da pressão gerada. Processo Final:
Ao final do cilindro o material é forçado contra telas de aço que seguram as impurezas como metais e borracha, passando então a matriz onde tomará a forma do produto final. A partir desse ponto o processo segue um rumo diferente de acordo com o produto a ser fabricado.
Classe de Polímeros Processados
Processo é empregado para:
Termoplásticos (onde amolecem quando são aquecidos e depois se liquefazem, endurecendo quando são resfriados, processo reversível. Transição Vítrea).
Vantagens:
Processo contínuo;
alta produção;
baixo custo;
peças com excelente acabamento superficial.