Marquinha
A produção do refrigerante passa por muitas fases. O cuidado com a qualidade é de extrema importância, por isso, qualquer produto fora do especificado é jogado fora. Tal prossesso se inicia com a água e o gás carbônico que serão utilizados. Ingredientes básicos, eles passam por diversos tratamentos para garantir suas purezas. Com o mesmo objetivo, toda a produção passa por diversas inspeções até o momento dos refrigerantes saírem da fábrica para a distribuição.
1.Tratamento da água
A água utilizada para a fabricação de refrigerantes sofre um tratamento rigoroso dentro da própria fábrica, com filtros especiais e constantes exames de amostras para garantir sua pureza.
Gás carbônico
Especialistas realizam uma série de testes, garantindo a pureza absoluta do gás que será utilizado. Ele é guardado em recipientes apropriados;
2- Controle de qualidade
Todas as etapas da fabricação de refrigerantes são controladas em modernos laboratórios, que cuidam da manutenção da qualidade e pureza dos produtos;
3- Açúcar
O açúcar usado no processo é produzido com cuidado para assegurar sua qualidade;
4- Carbo-resfriador
A água, já tratada, é misturada proporcionalmente ao xarope do refrigerante. A mistura é resfriada e recebe a quantidade necessária de gás carbônico;
5- Preparação do xarope
O concentrado do refrigerante é misturado ao xarope simples em proporções fixas. O concentrado é o que dá a característica de cada refrigerante. Bebidas com sabor de fruta recebem também uma quantidade do suco natural da fruta correspondente;
6- Tanque misturador
Em tanques de aço inoxidável, o açúcar e a água são cuidadosamente dosados e misturados, preparando-se, dessa forma, o xarope simples;
7- Filtro para xarope
O xarope simples passa por um filtro especial que elimina qualquer impureza, cor ou sabor estranho, para garantir sua qualidade;
8- Inspeção final
Cada garrafa é cuidadosamente verificada;
9 - Enchedeira
A bebida pronta, já