Logistica

PLANEJAMENTO E CONTROLE DA CAPACIDADE Eng. Liane Freitas, MsC.

O que será visto neste capítulo?
1 – Conceito de capacidade 2 – Medição da capacidade 3 – Influência do Fluxo na capacidade
Efeito do tamanho do lote Efeito gargalo

4 – Políticas de gestão da capacidade 5 – Rendimento

O que é Capacidade?
Segundo Moreira (1993) capacidade refere-se à quantidade máxima de produtos e serviços que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num dado intervalo de tempo. Ex: móveis/dia, clientes/dia, pares de calçados/semana.

O que é Capacidade?
Verifica-se, portanto, que a capacidade é função de duas variáveis:
VOLUME ou QTD(Peças, carros, toalhas, camisas) – expresso em unidade referente ao produto: litros, kg, peças, toneladas, caixas TEMPO (dia, hora, mês, quinzena)

Objetivos do planejamento da capacidade
Custos Receitas Capital de Giro Qualidade Velocidade de resposta à demanda Confiabilidade de atendimento à demanda Flexibiliade

O que é Capacidade?
Slack et al. (1997) apresentam dois conceitos de capacidade: capacidade de projeto (idealizada) e capacidade efetiva (real). CAPACIDADE DE PROJETO = CAPACIDADE EFETIVA + PERDAS

Capacidade de Projeto
O sistema é considerado ideal, como se não existissem perdas. Para a medição desta capacidade não são consideradas atividades, tais como setups, manutenções programadas, transporte entre os setores e limitações relacionadas ao fluxo produtivo;

Capacidade Efetiva
São levadas em consideração as necessidades ou as perdas do sistema. Nesta análise, consideram-se as necessidades de processo (perdas programadas), entretanto sem considerar questões relativas ao fluxo fabril e o tamanho dos lotes.

Utilização
São levadas em consideração as perdas não planejadas do sistema. Nesta análise, consideram-se as necessidades de processo (perdas nãoprogramadas), incluindo as questões relativas ao fluxo fabril e o tamanho dos lotes.

Medindo Capacidade e a utilização
Exemplo 1
Suponha que o