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5.2 GESTÃO DA CADEIA DE SUPRIMENTOS

Os clientes são todas as montadoras de motores instaladas no Brasil, exceto a Fiat, para a qual fornece apenas peças para o mercado de reposição.

Os principais insumos da fábrica são aço, fundidos, molas e rebites. A empresa conta com aproximadamente 70 fornecedores, sendo que 10 destes fornecem diretamente para a planta estudada, e os outros 60 fornecem para a planta de produção de componentes pré-montagem.

A base de fornecedores é heterogênea, havendo fornecedores de grande e pequeno porte, de capital nacional e multinacional. A empresa “A” adota a prática de um fornecedor por peça, mas dispões de outros três fornecedores desenvolvidos para a eventualidade do fornecedor atual não cumprir suas exigências de volume, preço, etc.

Nos últimos anos, a empresa tem aumentado seu nível de outsourcing. Antes era bastante verticalizada, mas terceirizou vários itens, como molas, forjados, peças recalcadas com pinos e rebites, ferramentaria, construções de moldes, entre outros. O critério para terceirização é manter “dentro de casa” o domínio de tecnologia dos componentes estratégicos.

Entrega, qualidade e preço são considerados os principais aspectos para seleção e análise dos fornecedores. Além disso, a empresa adota um sistema de classificação, no qual os fornecedores são qualificados como A, B, ou C, de acordo com o nível de preço que praticam. Fornecedores (50% das empresas) de nível “A” fornecem as peças mais caras, “B” (30% dos fornecedores) as intermediárias e “B” (20%) as mais baratas.

Os contratos tanto com clientes quanto com fornecedores são formais e contém prazos de entrega e custos pré-estabelecidos.

O número total de fornecedores aumentou nos últimos anos. Embora a empresa possua um fornecedor para cada item que terceiriza, passou a manter três fornecedores capacitados para o fornecimento de cada item. Assim, se o fornecedor ativo apresentar alguma restrição, outros fornecedores podem ser rapidamente