Lingotamento
Consiste num processo de fabricação de forma contínua, usado para lingotes com seções transversais simples (quadradas, hexagonais, redondas, tubos), chapas. As vantagens desse processo estão relacionadas a produção em massa, mais uniformidade do produto, menos consumo de energia e utilização de menos mão-de-obra.
O procedimento consiste no vazamento do metal líquido (principalmente aço, mas também alumínio e cobre) em um molde de fundo aberto, ou lingoteira, de cobre e/ou aço espesso, resfriado com um fluxo contínuo de água. À medida que o metal vai escoando nesse molde, forma-se uma zona de solidificação que serve como base para o novo metal que é vazado. Para iniciar o processo é introduzido um iniciador, ou falsa barra, no molde e este é selado para que o escoamento inicial seja contido e se forme uma pele sólida. Depois do molde ter sido cheio até a altura desejada, a falsa barra é gradualmente removida à mesma velocidade que o aço fundido vai sendo adicionado ao molde. A taxa de fundição é cuidadosamente controlada de modo que a quantidade de metal sólido que se move para fora do molde seja igual a quantidade de metal fundido vertido dentro da matriz, para que se possa garantir a continuidade do processo. Esse metal que sai do molde recebe um resfriamento por meio de cortinas de água, ou chuveiros de água, para que o calor adicional seja removido e o interior líquido se solidifique. Após isso, guia-se o lingote com roletes de suporte até um dispositivo de corte para que o produto produzido possa ser transportado.
Referências
BRANCO, Renata. Mecânica industrial: Lingotamento contínuo na indústria. Disponível em: <http://www.mecanicaindustrial.com.br/conteudo/282-lingotamento-continuo-na-industria>. Acesso em: 16 fev. 2013.
FERREIRA, José M. G. de Carvalho. Tecnologia da fundição. 3. ed. Lisboa: Fundação Calouste Gulbenkian, 2010. 544 p. (Manuais universitários) ISBN 9789723108378 (p. 203 a 207)
SILVA,