Lingotamento Continuo texto

UNIVERSIDADE DE SÃO PAULO
ESCOLA DE ENGENHARIA DE LORENA (EEL–USP)

SOLIDIFICAÇÃO

Lingotamento Contínuo

Lino Arruda Silva n°USP 5963974
Deise Shibata n°USP 5790294

PROFESSOR
Gilberto Carvalho Coelho

Lorena – SP
2013

Introdução: História do Lingotamento Contínuo
O vazamento de metais líquidos para dentro de componentes e produtos perfilados é uma tecnologia já utilizada pelo povo chinês na antiguidade, quando criavam artefatos fundidos a partir d bronze e de ferro líquido.
O conceito de lingotamento contínuo surgiu em 1840, com o americano
George Sellers, na tentativa de lingotar tubos de chumbo.
Em 1846, Henry Bessemer idealizou uma máquina de lingotamento contínuo para aços, na qual consistia em lingotar as placas de aço entre dois cilindros refrigerados a água.
Em 1887, o alemão R. M. Daelen elaborou uma proposta para uma planta de lingotamento contínuo, que corresponde ao desenho similar às máquinas atuais. Porém, ainda apresentava algumas dificuldades e barreiras que impedia a produção em escala industrial.
Em 1933 Siegfried Junghans, patenteou um sistema de oscilação do molde, o qual tornou viável a produção de aço em escala industrial e a implementação efetiva do lingotamento contínuo na siderurgia.
Atualmente, 85% da produção mundial de aço é processado através do lingotamento contínuo e o restante através do lingotamento convencional.

Definição do Processo
Lingotamento Contínuo é o processo pelo qual o metal líquido é solidificado em um produto semi-acabado no formato de tarugo, bloco, beam blank ou placa.
O processo de lingotamento contínuo pode ser definido pelas seguintes características:  O lingotamento é executado para o interior de um molde de extremidades abertas;
 Peças lingotadas são substancialmente mais compridas que o molde;
 Os tamanhos da bitola permitem uma redução mínima em processo subseqüentes (laminação, forjamento ou extrusão);

Tipos de Processos
Basicamente três diferentes tipos de processo emergiram do desenvolvimento do