Kanban

1 - O SISTEMA KANBAN
Kanban significa cartão visual e isso explica todo o seu processo. O sistema é originado no Japão, onde o executivo Taiichi Ohno observou nos supermercados americanos a reposição de produtos nas prateleiras dos mercados, onde os próprios clientes eram quem alertam a reposição da mercadoria.
O sistema está relacionado ao sistema de “puxar” a produção. Onde se pode controlar o fluxo da geração a fim de se obter a mercadoria. Com isso o executivo resolveu implantar esse sistema em sua empresa, que era a Toyota, adaptando-a para a linha de produção. Ao se implantar este método, foi possível reparar melhoras na produção da Toyota.
2 - Kanban como Sistema de Produção
O sistema Kanban tem a meta de mostrar a quantidade de peças e componentes necessários para se produzir o produto. É uma forma de solicitar as peças para a próxima etapa no processo de produção, agilizando o trabalho.
Na realidade, a ideia é que no momento da montagem, não falte peças, para na fabricação, ocasionando, perda de tempo, o que pode ser reparado graças aos cartões que poderá ser observado e quando visto a necessidade de peças para a realização do trabalho, um funcionário se responsabilizará para ir ao “supermercado” ou estoque e levará para a área de produção as peças. A proposta é que a produção não pare e com esse método, de “perceber” a situação de se obter mais material.
Por outro lado também é possível notar que o Kanban pode coopera na no que se diz respeito ao desperdício, uma vez que há o controle das quantidades necessárias para a fabricação.
3 - Kanban como Sistema de Movimentação
O sistema de movimentação está relacionado ao transporte de peças pela área interna da própria empresa ou fora dela. Isso foi mostrado anteriormente, o deslocamento das peças para a área de produção.
4 - Características do Kanban
As características básicas do sistema kanban é um sistema de controle de fluxo de informações e produção em um ambiente JIT, que controla