KANBAN

KANBAN
O termo Kanban é de origem Japonesa e tem como significado literal “cartão” ou “sinalização”.
O método Kanban foi inicialmente aplicado em empresas japonesas de fabricação em série e está estreitamente ligado ao conceito de “just in time”, que será explicado posteriormente pelos meninos, mas apenas para esclarecimento:
Just in time é o conceito de que devemos ter o material correto, no tempo e lugar correto, e na quantidade exata necessária, e o que possibilita que tudo isso aconteça é o Kanban.
A empresa japonesa de automóveis Toyota foi a pioneira na utilização deste método, devido a sua necessidade de manter de modo eficaz o funcionamento do sistema de produção em série.
No Brasil, o sistema Kaban é uma técnica bastante difundida, desde os anos 1980, quando começou a ser aplicada para a gestão de estoque e controle de fluxo de peças, por isso, recebe também o nome de gestão visual.
Objetivo:
O objetivo do sistema Kanban é permitir a sintonia total entre a gestão do estoque e a produção, ou seja de modo que você tenha a matéria-prima no lugar certo, no momento certo na quantidade exata. Resumidamente, aumenta a produtividade.
Como funciona?
O Kanban é gestão visual da produção, apenas para que todos possam entender, exitem 2 tipos de gestão da produção a regular, também chamado de empurrado e o visual, chamado de puxado.
No sistema de gestão regular são emitidas ordens de produção, por um departamento chamado de PCP, e então o setor da produção apenas segue o que foi determinado ou seja, fabrica as peças, os produtos enfim, com base na determinação desta ordem. Já no sistema visual, Kanban, a produção visualiza através dos cartões o nível atual de estoque e decide se deve ou não produzir.
Existem diversas formas de sinalizações para ativar a produção e movimentação dos itens pela fábrica, mas convencionalmente elas são feitas pelos cartões Kanban e painéis porta cartões.
O que é o cartão Kanban?
O cartão kanban é responsável pela