JUST IN TIME MILK RUN

Milk Run
A maioria das empresas necessita de abastecimentos de componentes para produzir os seus produtos e serviços. Para isso, é necessário que as peças/componentes cheguem – logisticamente falando – de alguma forma. Antes, o sistema mais utilizado, era o sistema convencional que dava aos fornecedores a tarefa de entregar até as empresas suas peças e componentes. Porém, de certa forma, o custo era muito alto, pois além de pagar um frete a cada entrega do fornecedor, a empresa tinha vários fornecedores diferentes, agregando assim um custo final alto do seu produto. Pensando em diminuir esse valor agregado dos componentes, o sistema Milk Run foi desenvolvido a fim de reduzir custos de frete, dando às empresas a responsabilidade da coleta dos materiais e aos fornecedores deixarem estes devidamente embalados. Com isso, a empresa pode maximizar sua rota de transporte entre os fornecedores, além de coletar apenas a quantidade padronizada de material necessária e, na hora necessária, evitando grandes estoques e redução de veículos dentro da empresa.
Just-in-Time
Muitas empresas têm a metodologia de produzir e depois vender, sem saber ao certo se a quantia produzida será realmente consumida no mercado e criando grandes estoques de produtos. Começando no Japão, e hoje utilizado muito na América e Europa, o sistema Jus-In-Time visa justamente evitar tais transtornos, produzindo apenas o que o mercado quer consumir. Ao invés de “empurrar” o produto aos consumidores, o sistema característico do Just in Time é de "puxar" a produção a partir da procura, produzindo em cada momento somente os produtos necessários, na quantidade necessária e no momento necessário, e claro, valendo também em sua linha de produção, evitando estoques também dos componentes.Os estoques são considerados úteis por possíveis problemas de interrupção dos fluxos de produção, mas se o conceito Just-in-Time for aplicado em todas as etapas do processo produtivo, não deverão existir estoques e armazenagem,