industria

Aluminio(Al): PF +- 650°C, atua como elemento desoxidante além de ser extremamente importante no processo de controle do tamanho dos grãos ou cristais.
Boro (B): PF +- 2040°C, aumenta a camada da t° tornando o efeito de endurecimento, por t°, mais penetrante do que usualmente é.
Carbono(C): t° de sublimação +- 3700°C, aumenta bastante a dureza, a resistência a atração, bem como aumentar também a fragilidade e a temperabilidade do aço. Diminui expressamente a soldabilidade, bem como diminui a teneridade.
Chumbo(Pb): PF +-350°C, melhora a usinabilidade do aço,produzindo cavacos finos e curtos
Cobalto (Ca) pf +- 1500°c ,responsavel pelo aumento do magnetismo residual nos aços.
Cobre (Cu) pf 1100°c ,aumenta a tralhabilidade do aço, ao mesmo tempo que o torna mais resistente a a oxidaçao
Cromo (Cr) +- 1900°c forma carbonetos de extrema duresa, alem de aumentar a resitencia a oxidaçao bem como garane a possibilidade de retençao ao corte ( mantem afiada ferrmentas cortates ) aumenta a resistencia a abrasao
Enxofre (s) +-80°c responsavel pela fragailidade de ar quente
Fosforo (P) +- 40°c responsavel pela fragilidade de ar frio.
Hidrogenio (H) -263°c formaçao de flocos de hidretos os quais tornam a estrutura do aço altamente fragil nessa regiao possibilitando a formaçao de trincas a partir do defeito conhecido como flocagem
Manganes ( Mn) +- 1230°c os carboneto de manganes situam-se dentre aqueles de mais elevada dureza, o que justifica outra fato de serem eles responsaveis pela extrema dureza dos aços manganes ao desgaste e a abrasao
Molibdenio (Mo) +- 2600°c resistencia a alta temperatura , enorme resistencia a fadiga
Niquel (Ni) +- 1450°c Não forma carbonetos entretanto entra na composiçao da maior parte dos imas por ser um material magnetizavel. Da aos aços uma maior reatividade, tornado-os mais sucetiveis a tratamentos termicos e termoquimicos. Em aços dotados de um percentual de cromo, mesma que miinima , o conjunto cromo-niquel, da aos aços uma boa