fundição

As características necessárias para um bom molde são: • Resistência;
• Permeabilidade;
• Fluidez (moldabilidade);
• Plasticidade;
• Inércia química;
• Fácil desmoldagem;
• Baixo custo em relação ao produto

Tipos de areias: Sílica (óxido de silício– SiO2)
Cromita (FeOCr2O3) – alta condutividade térmica (ideal para peças pequenas) Zirconita (silicato de zircônio – ZrO2SiO2) densidade: 4,7 (Baixa molhabilidade no Fe)
Areia base olivina
Forsterita (2MgO.SiO2) e faialita (2FeO.SiO2
Areia base Chamote

Areia-base cereabeads – sinterização da mulita
3Al2O3-2SiO2) + alumina e Kaolin
(61% deAl2O3 e 37% de SiO2)Ts – 1650ºC- Alta refratariedadeLigas
Ferro fundido
Alumínio
Aços

São ensaios tecnológicos:

(propriedades da areia de fundição)
• Determinação do teor de umidade;
• Determinação do teor de argila;
• Ensaio granulométrico;
• Ensaio de resistência mecânica;
• Ensaio de permeabilidade;
• Ensaio de dureza;
• Ensaio a altas temperaturas, etc.
(SENAI –2006)

MOLDAGEM
1. Moldagem em Areia
2. Moldagem em Areia Seca – Estufada
• Aditivos orgânicos
• Entre 150°C e 300°C
• Maior Resistência
• Maior Permeabilidade
• Melhor Acabamento
3. Moldagem em Areia Cimento
• Maior Resistência, Permeabilidade, Melhor Acabamento
• Peças grandes (grande peso do metal líquido)
• 90% - areia silicosa, 10% cimento, 8% água
4. Processo CO2
• Silicato de Sódio (2,5 a 6,0%) + CO2  Sílica +
Carbonato de Sódio + Água
• Elevada Dureza e Resistência

MOLDAGEM
5. Molde Metálico - Permanente
- Lingoteiras
• Verticais – aço
• Com massalote (cabeça-quente)
• Eliminar Formação de Dendritas

5. Molde Metálico Misto - Coquilha
• Cilindro de Laminação
• Solidificação Rápida na coquilha (alta dureza e resistência ao desgaste)

Fundição sob Pressão:
- Produtividade (50 – 500 peças/h)
- Formas complexas (paredes finas)
- Acabamento superficial
- Precisão dimensional (tolerância)
- Ligas Al, Mg, Cu
- Resistência e