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40 | Capítulo III

underflow. Já as partículas mais finas e menos densas são arrastadas para o centro do equipamento, onde forma-se um movimento em espiral ascendente e estas saem por um orifício denominado overflow. As vazões do underflow e overflow são obtidas pelo diâmetro dos mesmos e pela pressão em que o equipamento é submetido para operar.
O projeto de um hidrociclone define o diâmetro da sessão cilíndrica do mesmo, o qual usualmente varia de 2 a 12 polegadas. Em geral, mas nem sempre, quanto maior for esse diâmetro maior será o diâmetro de corte para o equipamento, relação que pode ser observada na Tabela 3.1 (BRICE, 2006):
Tabela 3.1 - Relação entre diâmetro do cilindro de um hidrociclone com sua capacidade em galões por minuto, pressão de alimentação e diâmetro de corte.
Diâmetro do cilindro

4”

5”

10”

Capacidade (gpm)

50-75

70-80

400-500

Pressão de alimentação (psi)

32-40

32-40

20-30

Diâmetro de corte (µm)

15-20

20-25

30-40

Vários hidrociclones em paralelo são utilizados para atender o volume de circulação de lama de perfuração, bem como, um volume extra se necessário. Esses equipamentos podem ser dispostos na vertical ou quase na horizontal, a depender dos parâmetros do projeto e conveniência. A geometria interna de um hidrociclone também tem papel importante na eficiência da operação. O tamanho e o ângulo da seção cônica e o diâmetro da abertura do underflow influenciam fundamentalmente na eficiência da separação. A eficiência desses equipamentos pode ser medida de diferentes maneiras, mas sempre o propósito de um hidrociclone é descartar o máximo possível de sólidos com a mínima perda de fluido (BRICE,
2006).
Os desareiadores são utilizados principalmente nas fases iniciais do poço para remover as grandes quantidades de sólidos associadas com as altas taxas de penetração nas fases de grande diâmetro. Comumente, os desareiadores são operados com carga de 35 psi e a linha de overflow