Forjamento
Ângelo Caporalli Filho
Universidade Estadual “Júlio de Mesquita Filho”, UNESP, Departamento de Materiais e
Tecnologia.
caporali@feg.unesp.br – Guaratinguetá, SP, Brasil
Sérgio Tonini Button
Universidade Estadual de Campinas, UNICAMP, Departamento de Materiais, Faculdade de
Engenharia Mecânica. sergio1@fem.unicamp.br – Campinas, SP, Brasil
Resumo. A necessidade de se aplicar técnicas de produção mais refinadas para garantir a qualidade dos produtos forjados e para reduzir o tempo necessário para as diversas etapas do planejamento do processo faz com que se deva substituir os procedimentos atuais, que são praticamente todos baseados na experiência de projetistas e processistas. Com o advento da inteligência artificial no final dos anos 70, vários sistemas CAD/CAM/CAPP tornaram-se disponíveis para a indústria nos meados dos anos 80. O desenvolvimento de sistemas especialistas para o forjamento a quente deve-se aos importantes avanços verificados nesse processo que influíram na modificação da geometria das ferramentas e na qualidade dimensional e geométrica dos forjados, que se aproximam das obtidas por usinagem de desbaste. Essas modificações têm como conseqüência a redução do peso inicial do forjado, do custo associado à matéria prima e das operações posteriores de acabamento por usinagem. Assim, no final da década de 80 desenvolveram-se diversos processos de forjamento a quente de precisão denominados comumente de “near-net shape”, que no seu planejamento exigem que a dependência atual do conhecimento, da criatividade, da intuição e da experiência industrial dos projetistas seja substituída por um conjunto de operações automáticas e semi-automáticas que reduzam o tempo de planejamento do processo.
Palavras-chave:
especialistas.
Forjamento
de
precisão,
Forjamento
de
engrenagens,
Sistemas
1. INTRODUÇÃO
Forjamento é o processo de fabricação no qual um tarugo