Fmea

(

Failure Mode and Effect Analysis) - Análise dos Modos e Efeitos das Falhas

 Ademison Souza dos Santos

 Douglas Marcelo Silva
 Edson Edington Santos  Hélio de França Lara Junior

 José Ricardo Gomes Pereira
 Marcus Vinicius da Silva Lino

FMEA é uma ferramenta básica aplicada à confiabilidade que tem sua principal aplicação para:
 Melhoria

de um produto ou processo já em operação, a partir da identificação das causas das falhas ocorridas e seu posterior bloqueio; e bloqueio das causas de falhas potenciais (antes que aconteçam) em produtos ou processos já em operação, ou ainda na fase de projeto.

 Detecção

 A ferramenta FMEA surgiu por volta de 1949 nos

Estados Unidos;  Foi criada para definir um padrão para as operações militares (Military Procedure MIL-P1629);

 Desenvolvido e aperfeiçoado pela NASA no

projeto Apollo nos anos 60;

 Sendo um processo de análise, que orienta e

evidencia em fase preventiva, as falhas de um produto, processo ou sistema;

 A indústria automobilística adotou a FMEA para

a melhoria de segurança e confiabilidade dos seus produtos e processos (anos 70 – QS 9000 → ISO/TS 16 949).

Manual

FMEA AIAG (Automotive Industry Action Group), entidade americana criada por um grupo de profissionais das empresas: Daimler Chrysler, Ford Motor Company e General Motors, com objetivo de contribuir propondo soluções para o desenvolvimento e prosperidade da indústria automotiva americana.

 Equipes multidisciplinares de especialistas (das

diversas áreas) com experiência no assunto em análise e que entendem as necessidades do cliente. Pode incluir elementos externos, por ex: fornecedores e clientes.

FMEA de Produto:

Lista de Peças;  Desenhos;  Resultados de Ensaios;  FMEA de produtos similares;  FMEA já realizados para o produto


FMEA de Processo:

 Lista de Peças;  FMEA de produto da peça

 Desenhos de Fabricação;  Planos de Inspeção;  Estatísticas de