FMEA

Universidade Federal da Paraíba
Centro de Tecnologia
Departamento de Engenharia de Produção
Engenharia Química

Elaine Pereira dos Santos

1. Introdução
O método mais utilizado na indústria para antecipar falhas do produto e do seu processo de fabricação é o FMEA (Failure Mode and Effect Analysis – Análise dos Modos e Efeitos de Falhas). Pode ser mais bem descrito como um grupo sistemático de atividades com o objetivo de (a) reconhecer e avaliar falhas que podem acontecer em um produto ou processo, seus efeitos e suas causas; (b) identificar ações que possam eliminar ou reduzir a chance da falha potencial ocorrer e (c) documentar o processo. Tendo em vista tais atividades e objetivos, essa ferramenta virá a agregar um aumento na qualidade do produto/processo, de modo que maior será a sua confiabilidade (probabilidade de um item desempenhar uma função requerida em condições definidas durante certo intervalo de tempo, ou seja, sem falhas).
A ferramenta FMEA surgiu por volta de 1949 e destinava-se às análises de falhas em sistemas e equipamentos do exército americano, onde avaliavam a sua eficiência baseando-se no impacto sobre uma missão ou no sucesso de defesa pessoal de cada soldado. Anos mais tarde, esse procedimento serviria de base para elaboração de duas normas militares que continuam sendo usadas até os dias de hoje. Na década de 60, foi aprimorado e desenvolvido pela NASA, quando foi tomado espaço nos setores aeronáutico. Em 1975 o FMEA foi usado no setor nuclear e desde 1976 vem sendo aplicada no setor automobilístico e atualmente constitui-se numa ferramenta imprescindível para as empresas fornecedoras deste ramo industrial. Observa-se que a maioria dos fornecedores da indústria automobilística utiliza esta ferramenta em consonância com a norma TS 16.949. Atualmente a FMEA é utilizada nos mais variados ramos de atividade, como, por exemplo, na química e petroquímica, nas indústrias de alimentos, no desenvolvimento de software, no