fibra de coco
A confecção de chapas usando fibras de coco e resinas como aglutinante, com a finalidade de isolamento acústico e térmico, tem ganho mercado devido ao custo e a sustentabilidade do produto. O isolamento acústico é uma das utilidades mais nobres da fibra de coco. A elevada quantidade de lignina produz placas rígidas que absorvem as baixas frequências, reduzindo substancialmente os níveis sonoros, quer seja por impacto ou aéreos, tornando o material um excelente isolante. Sua utilização em conjunto com a cortiça apresenta um dos melhores índices de isolamento acústico (SILVA et al., 2003).
A confecção de painéis acústicos a partir da fibra de coco atende às exigências técnicas quanto ao controle da qualidade, equiparando-se com os materiais disponíveis no mercado, inclusive com baixo custo para sua aquisição (MACHADO; DAMM; FORNARI JUNIOR, 2009).
Estas placas de fibra possuem resistência inferior à madeira, entretanto, sua capacidade de isolamento térmico representa um alto ganho energético com refrigeração, principalmente em países de clima tropical. Sua aplicação em paredes e tetos é recomendada nestas regiões (PASSOS, 2005).
Dentro desta concepção, diversos produtos foram introduzidos no mercado com as mais variadas finalidades.
A utilização de fibras de coco aglomeradas com látex natural e acoplada com plástico e tecido não tecido (TNT) como revestimento para piso possui grandes vantagens, além da sustentabilidade (FIG. 13). A utilização deste piso reduz em torno de 20% os ruídos quando comparados aos demais e isola o frio e umidade devido a sua camada de plástico (ENGEPLAS, [200-?]).
Utilizadas na construção civil como pisos, forros e paredes, as placas são aglomeradas com látex natural e resina acrílica (FIG. 14). Funcionam como antirruído, junta de dilatação e isolante térmico. Suas principais características são redução de ruído e isolamento térmico de 20%, fácil aplicação, possuem várias densidades e espessuras (ENGEPLAS,