Ferramentas de Furação

2 – TRABALHO EXPERIMENTAL
As realizações dos experimentos foram realizadas em três etapas:
1ª etapa: execução de séries de furos em placas carbono/epóxido para monitorização das forças axiais
2ª etapa: obtenção das imagens de radiografia para posterior análise da extensão do dano recorrendo a técnicas computacionais de processamento
3ª etapa: análise de imagem e realização de ensaios mecânicos para correlação das propriedades obtidas com os dados de força e dano.

2.1 – PREPARAÇÃO DAS PLACAS
Antes das placas serem submetidas ao corte foi necessário passar por diversos processos de formação. Foram produzidas numa matriz em resina epóxida (resina de poliéster muito forte e de pequeno encolhimento durante a cura) reforçada com fibra de carbono, em seguida o laminado foi curado numa prensa de pratos quentes a uma pressão de 300 kPa com um ciclo de aquecimento até 130ºC, estágio de uma hora e arrefecimento, até chegarem a espessura final de 3,8mm, para então serem realizados

os ensaios de furação.
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CORTE POR DISCO ABRASIVO EM PROVETES DE 165 X 96 mm²: utilizado nos ensaios de furação
CORTE POR DISCO ABRASIVO EM PROVETES DE 250 X 36 mm²: utilizado nos ensaios mecânicos

2.2 – PROCEDIMENTOS DO ENSAIO DE FURAÇÃO
Durante a furação, realizada em uma máquina CNC, a força axial foi monitorada através de um dinamômetro associado a um computador para recolher dados. Os furos foram realizados sem placa sacrificial, ou seja, sem ser colocado nada por baixo da zona de saída da broca, provocando um maior efeito de delaminação.

2.3 – BROCAS UTILIZADAS
Todos os furos feitos foram de 6mm, realizados por seis tipos de brocas diferentes feitas em carboneto de tungstênio, grau K20.
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BROCA HELICOIDAL 120º

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BROCA HELICOIDAL 85º

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BROCA BRAD

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BROCA GAGGER

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BROCA BIDIAMETRAL D – DENTES DIREITOS

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BROCA BIDIAMETRAL H – HELICOIDAL

O processo foi dividido em duas fases na utilização de uma broca Bidiametral de 1,5