Etapas do processo de siderurgia

Etapas do Processo de Siderurgia

São Luís – Ma 2014
Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Maranhão /
Campus Monte Castelo

Trabalho de Siderurgia
1. Preparação da carga:
A carga é levada por caçambas e introduzida na parte superior do alto-forno e é formada fundamentalmente por: minério de ferro, carvão coque( queima produzindo o calor necessário ao funcionamento do forno, e produz também o CO que é o principal redutor de minério de ferro), fundente( considerando que as impurezas do minério de ferro são, em geral, sílica(SiO2) e silicatos de difícil fusão , usa-se como fundente o calcário( CaCO3). O produto de reação, o CaSiO3, irá formar a escória, que será retirada na parte inferior do forno.
Riscos:
- Doenças respiratórias ou pulmonares relacionadas a aspiração de pó do carvão e inalação de CO2, e doenças causadas pelo manuseio de carvão;
- Risco de soterramento devido a precária sinalização na hora do descarregamento.
1.1. Sinterização
O processo de sinterização pode ser melhor descrito como a fabricação de produtos sólidos sintéticos usando aquecimento controlado de matérias-primas em pó.
Riscos:
- Doenças causadas pelo manuseio de carvão;
- Calor gerado pelo aquecimento e ruído dos transportadores e moinhos;
- A geração de poeiras de minério de ferro e sílica. 1.2 Coqueificação
A coqueificação é um processo pelo qual o carvão mineral, ao ser submetido a temperaturas elevadas na ausência de oxigênio, libera gases presentes em sua estrutura, originando um resíduo sólido poderoso e infusível, que é o coque.
Riscos:
- A alta temperatura na parte superior das baterias, e o vapor gerado durante o resfriamento do coque;
- Embora os demais