Estabilidade Produtiva

A Cadeia de Ajuda para Manter a Estabilidade
Produtiva
Sergio Kamada*
Este artigo tem como objetivo descrever a importância da Cadeia de
Ajuda no processo de estabilização produtiva e apresentar métodos de reação aos problemas de instabilidade que aparecem durante a produção. 1. DEFINIÇÃO
A Cadeia de Ajuda é uma rotina de interação e envolvimento entre as pessoas para se resolver um problema quando ele surge, iniciando-se pelo operador da produção e que envolve as lideranças imediatas e os responsáveis de todas as áreas de apoio, eliminando as instabilidades do processo.
Figura 1: A Cadeia de Ajuda
Também exige das pessoas a tolerância “zero” aos problemas que geram desperdícios, num ambiente onde não é “quem é o responsável” e sim “qual é o problema”. Esse “modelo mental” que predomina na
Toyota é um dos responsáveis pela identificação dessas perdas, onde o objetivo não é esconder e sim haver uma sistemática de identificação e resolução, pois os problemas são considerados oportunidades de
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ganhos.
A Cadeia de ajuda é fundamental no processo de estabilização, conforme descrito no artigo “Estabilidade na Produção na Toyota do
Brasil” (ver item 4, “Métodos para garantir a estabilidade”, http://www.lean.org.br/bases.php?&interno=artigo_44). 2. A SEQÜÊNCIA TÍPICA DE AÇÕES
BOAS IDÉIAS...
BONS PRODUTOS
Figura 2: Seqüência de acionamento da Cadeia de Ajuda
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O primeiro acontecimento de uma Cadeia de Ajuda é detectar o problema na sua fonte. Normalmente são problemas de qualidade, quebras ou setups de máquinas, segurança e ergonomia, absenteísmos, ou atrasos dos funcionários. No exemplo acima (ver Figura 2) mostramos o que basicamente deve acontecer.
A primeira intervenção é feita pelo operador, e quanto mais capacitado e treinado ele for mais rápido evitamos as complicações conseqüentes.
Mais adiante veremos a importância dessa capacitação (matriz de versatilidade). O segundo acontecimento depois que um problema ocorre é a