construção

rocesso produtivo detalhado
Preparo da argila

A argila é o principal insumo para a fabricação dos blocos cerâmicos, por isto, deve ter atenção especial. Após um plano de extração estabelecido visando atender as normas ambientais vigentes, a argila começa a ser retirada da jazida, onde é armazenada por cerca de seis meses antes de ser misturada. Cada cerâmica possui um tipo de traço de argila a ser utilizado, no caso da Pauluzzi, utilizamos dois tipos de argila com características diferentes, uma sendo fraca e a outra, forte. Assim que ocorre a mistura, a argila já misturada é trazida ao pavilhão de pré-elaboração, onde ela será homogeneizada, visando à posterior padronização do lote.
Extrusão

Neste setor é onde ocorre a conformação da argila em produto cerâmico, neste caso, os blocos cerâmicos. Antes da conformação, a argila passa por laminadores, que reduzem a espessura dos grãos à no máximo 3mm. Logo após, a argila chega à extrusora. A extrusora (ou maromba) possui a parte do misturador da argila, o vácuo onde é retirado o ar, e a parte do canhão onde a argila será empurrada por hélices, até que esta barra confinada de argila seja conformada propriamente através de um contato com uma fôrma (matriz ou boquilha). Assim que a argila recebe a forma de bloco, podem ser adicionados os marcadores para que possam fazer a identificação do produto baseado em norma NBR 15270 antes de receber o corte no tamanho correto. A Pauluzzi por manter um bom padrão de identificação dos produtos, costuma adicionar a resistência característica nos blocos, o que sempre é uma segurança para obras em alvenaria estrutural, especialmente se comparado aos blocos de concreto, que não possuem identificação de resistências nos produtos. Durante todo processo de extrusão via úmida, a argila possui cerca de 21 a 24% de água, que terá que ser removida no processo de secagem.
Secagem

A secagem dos produtos cerâmicos é uma importante etapa do processo produtivo, na qual o objetivo