ceramica

Extração da matéria prima Grande parte das argilas brasileiras está depositada nas bacias dos rios.
Neste caso, a extração é a céu aberto. O plano de extração deve prever a remoção, a disposição dos estéreis, a formação de bancos de extração que assegurem economia no transporte, a drenagem da água, a segurança no trabalho e o aproveitamento completo da jazida.
São utilizados para extração da argila equipamentos como: retroescavadeira ou escavadeiras. Estes equipamentos enchem as caçambas dos caminhões que transportam as argilas para os locais apropriados, grandes pátios das empresas, nestes são formados grandes estoques.
Estocagem da argila
O processo de estocagem da argila ocorre depois que argila é extraída das jazidas e transportada por caminhões até chegar ao local apropriado, ficando exporta a céu aberto. Durante a estocagem da argila é feito o manejo desse material, por exemplo, quando são usados dois tipos de argila a mistura é feita em proporções pré-determinadas. Outra particularidade, dessa etapa, é a preocupação com o teor da umidade nos períodos de verão e inverno.
No Rio Grande do Norte 94,3% das cerâmicas possuem estoque de argila, das quais 31,4% o fazem em pilhas separadas, enquanto que 62,9% dispõem as argilas em níveis inter-camadas. Os estoques são de grande importância porque asseguram o abastecimento durante o período de inverno, já que durante esse período as estradas de terra ficam intransitáveis.

Processamento da argila Conforme o Núcleo de Tecnologia Industrial do Ceará - NUTEC a seleção e mistura correta da argila é importante para obtenção de uma massa cerâmica ideal para conformação de peças com qualidade. O estudo do NUTEC salienta que é comum o uso de dois tipos de argilas: um material com maior teor de argilominerais (minerais característicos da argila, composto principalmente por caulinita, ilita, clorita, smectita e outros tipos), conhecida por argila forte ou argila gorda e um material com menor teor de