atps qualidade

Etapa 3
Passo 1: Ler e estudar sobre os assuntos: “Controle Estatístico de Processos”, “Gráficos de Controle por Variáveis” e “Capacidade do Processo”.
Passo 2: Controle Estatístico da Qualidade
Usinagem:
Indicador de Variação Dimensional
Indicador de Peças Refugadas
Tratamento Térmico:
Indicador de Qualidade de Tratamento Térmico
Indicador do Nível de Dureza das Peças
Roteiro iterativo de Controle e Melhoria da Qualidade

Passo 3:

Falhas por processo
Usinagem
Painel de controle com variação
116
Desgaste de ferramental
620
Preparação/ajuste maquina
92
Falta confiabilidade - equipamento de medição
153

Tratamento térmico
Procedimento tempera inadequado
38
Temperatura máxima não atingida
41
Falha revenimento
243
Choque térmico
85

Qualidade materia prima
206
Outros
126

Características necessárias em pinos:
Resistência ao desgaste;
Resistência à abrasão;
Resistência à corrosão;
Resistência a altas temperaturas;
Amortecimento de vibrações característica fundamental para base das maquinas;
Tenacidade; e
Ductilidade.

Gráfico de Ductilidade

Gráfico de Tenacidade

Carta de Controle

Tipos de Indicadores para Qualidade
Número de Devoluções
Número de Peças Refugadas

Tipos de Indicadores para Produtividade
Consumo de Matéria-Prima
Quantidade de Peças Produzidas

Tipos de Indicadores para Manutenção/Produtividade
Número de Quebras Repentinas
Número de Parada de Maquinas
Número de Setup’s

Meta definida pelo consultor é uma redução de 70% das falhas o que impacta em um índice muito alto para ser tangível.

Dados:
Número de refugos, somando os três tipos: 1720 refugos.
Aplicando um índice de 70% de redução, equivale a 1204 refugos a menos.
Em uma empresa com tantas falhas é uma meta muito agressiva para ser atingida rapidamente para um período muito curto, a meta deve ser gradual e tangível para que os funcionários se sintam motivados a continuar a