ATPS Processo de Termoformagem e Injecao Plastica

Processo de
Termoformagem e Injeção
Plástica
Processos de Fabricação II

9º SEMESTRE - ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
Marcos Henrique Feliciano RA: 2504093705
José Messias Neto RA: 2164256856
Juliana Camargo RA: 1299102497
Evandro Bueno RA: 3726690459

Processo de Termoformagem
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É um processo que consiste em aquecer uma chapa plana previamente extrudada até a temperatura de amolecimento do termoplástico.

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Onde será introduzida em molde refrigerado e por ação de ar comprimido e vácuo, ocorrerá a formação do produto. •

O produto é então resfriado, cortado, extraído e empilhado.

Aplicações Termoformagem
A capacidade de produzir grandes peças com paredes finas, em uma variedade de formas, tem levado ao uso da termoformação em muitas aplicações diferentes, inclusive:
• Mobília para banho e chuveiro
• Spas
• Componentes para veículos de recreação
• Revestimento isolante
• Janelas
• Produtos de consumo
• Ferramentas e utilidades domésticas
• Componentes para transportes especiais
• Componentes automotivos
• Componentes náuticos
• Gramado e jardim
• Iluminação
• Embalagem

Termoformagem
O processo de termoformagem de embalagem plástica possui 4 principais fases:
1ª. Fase: Aquecimento da chapa
2ª. Fase: Transformação do material
3ª. Fase: Corte após a formação do produto
4ª. Fase: Empilhamento

MÁQUINA TERMOFORMADORA

Estufa e Transporte (1ª Fase: Aquecimento da Chapa)
Neste subconjunto a chapa é transportada através de duas correntes espinhadas que correm dentro de trilhos refrigerados. Ao ser transportada, a chapa passa entre duas estufas (inferior e superior) para ser aquecida e seqüencialmente ser transformada em embalagem.

Estação de formação (2ª Fase: Transformação
Transfor
do material)
O ferramental é constituído de molde superior e inferior. No molde superior está instalada a faca fêmea e no molde inferior as facas macho. No molde superior temos os pressinos (ou prensa chapa) e os plugs. No molde inferior temos canecas, s, fundos, haste dos fundos e extratores