As 4 regras do tps
(Toyota Production System)
Interpretação do artigo
“Decodificando o DNA da Toyota”, publicado na Harvard Business Review de Setembro-Outubro de 1999 e escrito por Kent Bowen / Steve Spears
por Eduardo Cartaxo, Gerente de Melhoria Contínua da Peguform do Brasil
Aplicação das 4 Regras
Áreas de aplicação para as 4 Regras da Excelência
Criar e desempenhar Atividades que agregam valor Interfaces entre operações Fluxo de atividades Regra 1
Melhorar
Regra 2
Regra 4
Regra3
Regra 1
Regra 1: Todo trabalho deve ser altamente especificado em relação ao conteúdo, seqüência, tempo e resultado desejado.
• O procedimento é pré-definido (em termos de conteúdo, seqüência, tempo e resultado desejado), • O operador está capacitado para realizar a tarefa e é capaz de diagnosticar se o trabalho está de acordo com os procedimentos estabelecidos, • O trabalho é testado imediatamente após a sua conclusão, • O operador pede ajuda imediatamente quando um problema é detectado.
Regra 1
Perguntas básicas: 1) Como você faz esta atividade? 2) Como você sabe se está fazendo corretamente? 3) Como você sabe se o resultado não tem defeito? 4) O que você faz quando encontra um problema? Situação ideal:
Feito conforme: conteúdo, seqüência, tempo pré-especificado?
sim
O resultado desejado foi alcançado conforme pré-especificado?
sim não
OK. Continue. Disparar sinal e resolver problema.
não
Regra 2
Regra 2: Toda relação cliente-fornecedor deve ser direta, inequívoca no envio de solicitações e recebimento de respostas (tipo sim/não).
• A solicitação parte do cliente, • A conexão entre o cliente e o fornecedor é direta, padronizada e os envolvidos estão claramente definidos. • A comunicação é binária e inequívoca (ex. Sim/ Não, Stop/Go, ...), • A conexão é imediatamente confirmada, • As quantidades requeridas e o tempo para resposta estão definidos, • Os problemas detectados geram imediatamente “sinais” de pedido