Arame tubular

Cap 2

2.1 ARAME TUBULAR

Arames tubulares com gás de proteção para aços carbono foram desenvolvidos no inicio dos anos 50, e tornaram-se comercialmente disponíveis em 1957. Nas décadas de 60 e 70 houve um aumento elevado de consumo deste produto nos Estados Unidos, o mesmo ocorrendo no Japão na década de 80. Por volta de 1991 a ESAB Brasil instalou em sua fabrica uma unidade de produção de arame tubular. Esse processo foi desenvolvido para combinar as melhores características da soldagem por um arco submerso e a soldagem empregando o dióxido de carbono CO2 como gás de proteção. A combinação dos ingredientes do fluxo no núcleo do arame tubular aliada a proteção externa proporcionada pelo CO2 produz solda de alta qualidade em um arco estável com baixo nível de respingos. Arames tubulares auto protegidos (self-shielded wires) tornaram-se disponíveis logo após a introdução dos arames tubulares com gás de proteção externa, e ambos ganharam aceitação para aplicações especifica na industria. Na soldagem com arames tubulares invólucros metálicos com um pó em seu interior em vez de arames sólidos para unir metais ferrosos. O fluxo em seu interior pode conter minerais, ferros-liga, e materiais que forneçam gases de proteção, desoxidantes, e materiais formadores de escoria. Os ingredientes do fluxo promovem estabilidade ao arco, influenciando nas propriedades mecânicas do metal de solda, bem como no perfil da solda. Muitos arames tubulares são desenvolvidos para serem usados com uma proteção externa adicional. Os gases ricos em CO2 são mais comuns. O metal de solda pode ser depositado a taxa de deposições maiores, e os cordões de solda podem ser mais largos e com menor perfil do que os produzidos com arame sólidos, mesmo tendo com gás de proteção o CO2. Outra família de arames tubulares é a auto protegida. Esses arames foram desenvolvidos para gerar gases de proteção a partir de adições no fluxo, de modo