Aluminio
O alumínio é bastante abundante na terra, aparecendo sempre combinado com outros elementos, como o ferro, o oxigênio e o silício. A bauxita, que consiste essencialmente em óxidos de alumínio hidratados, é o minério comencialmente mais importante na produção do alumínio. No processo Bayer, a bauxita reage com o hidróxido de sódio a temperatura elevada e o alumínio é convertido em alumínio de sódio. Depois da separação dos elementos insolúveis, o hidróxido de alumínio é precipitado a partir da solução de aluminato. Ohidróxido de alumínio é parcialmente seco depois calcinado, resultando em óxido de alumínio Al2O3.
O óxido de alumínio é dissolvido num banho de crióloto (Na3AlF)6) fundido e eletrolisado em uma céula eletrolítica. Após o processo de eletrólise forma-se alumínio-metálico no estado líquido. Esse alumínio resultante retirado tem normalmente 99,5% a 99,9% de alumínio, sendo ferro e silício as impurezas.
Após a eletrólise, o alumínio é colocado em grandes fornos, onde é refinado. Elementos de liga e lingotes de aluminio enriquecidos com elementos de liga podem ser fundidos e misturados a carga. na operação de refinamento, o metal líquido é purificado com cloro gasoso, de modo a remover o hidrogênio gasoso dissolvido, seguindo-se a remoção da camada superficial de metal líquido para retirar o metal oxidado. Depois de o material ter sido desgaseificado e removida a camada líquida à superfície, é separado e vazado em lingotes para refusão ou em lingotes em formas primárias.
O alumínio em massa específica de 2,7 g/cm³, ou um terço da do aço, e módulo de elasticidade de 69.10³ Mpa. Embora as ligas de alumínio tenham propriedades de tração inferiores as do aço, a resistência especifica dela. O alumínio pode ser processado mecanicamente com facilidade, tem alta condutividade térmica e elétrica e não apresenta transição dúctil-frágil em baixas temperaturas. O material é não-tóxico e pode ser reciclado gastando apenas 5% da energia necessãrias para