Acidificação

Sumário
1 INTRODUÇÃO 11
1.1 Objetivos 12
1.2 Justificativas 12
1.3 Metodologia 12
2 O CANHONEIO 13
2.1 Vantagens e desvantagens do canhoneio 14
2.2 Descrição do processo 14
2.3 Hidrocodes 18
3 CLASSIFICAÇÃO 21
3.1 Underbalance 21
3.2 Overbalance 22
3.3 Extreme overbalance 23
4 MÉTODOS DE CANHONEIO 24
4.1 Convencional 24
4.2 Through Tubing 25
4.3 Tubing Conveyed Perforation 25
4.3.1 Vantagens e desvantagens do TCP 26
5 ASPECTOS RELACIONADOS A EFICIÊNCIA DO CANHONEIO 28
5.1 Limpeza dos orifícios 28
5.1.1 Zona de dano 29
5.2 Geometria do canhoneio 29
5.2.1 Densidade de tiros: 29
5.2.2 Profundidade de penetração: 29
5.2.3 Defasagem entre tiros 30
5.2.4 Distância entre o canhão e o revestimento 30
5.2.5 Diâmetro do orifício 30

1 INTRODUÇÃO
Após a perfuração, um poço de petróleo precisa ser colocado em condições de produzir de maneira segura e econômica. Chamamos de completação o conjunto de operações destinadas a equipar o poço para produzir óleo ou gás ou injetar fluidos (Thomas, 2001).
A completação é uma das etapas mais importantes do processo produtivo de um poço de petróleo. Uma completação eficiente pode prolongar a vida útil do poço e evitar dezenas de problemas de produção.
A grande maioria dos poços de petróleo, após a perfuração necessita de um revestimento de aço. Este procedimento é feito para uniformizar o diâmetro do poço, evitar desmoronamentos , proporcionar seletividade das áreas produtoras e evitar colapso. O espaço anular entre este revestimento e a formação é cimentado e dessa forma fixado. Após este procedimento faz-se necessário comunicar novamente a formação com o interior do poço. A este procedimento damos o nome de canhoneio.
O canhoneamento é o responsável por conectar a formação com o interior do poço, criando túneis cuja geometria dependerá de fatores como característica da rocha-reservatório e intensidade do canhoneio (Bellarby, 2009). Esta é uma das etapas mais delicadas do processo de completação,