Tratamento Usinagem

CURSO TÉCNICO MECÂNICO SENAI CARLOS TANNHAUSER SANTA CRUZ DO SUL MATERIAIS DAS FERRAMENTAS DE USINAGEM PROF: Eng. Fernando A Alexander FERRAMENTAS DE USINAGEM 2 USINAGEM Ferramentas de Tornear 3 USINAGEM Ferramentas de Tornear Ângulos Principais 4 USINAGEM Ferramentas de Fresar 5 USINAGEM Ferramentas de Furar 6 USINAGEM Tipos de Ferramentas Ferramentas de desbaste O desbaste é a operação em que há uma grande retirada de cavaco…

no material que está sendo usinado a fim de facilitar a operação de corte. Os fluidos de corte podem ser líquidos, gases e até mesmo sólidos. Freqüentemente são chamados de lubrificantes ou refrigerantes, em virtude de suas principais funções na usinagem: reduzir o atrito entre a ferramenta e a superfície de corte e diminuir a temperatura na região de corte. TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE: Emulsões (Água e Óleo): -Óleo solúvel leitoso; -Óleo solúvel semitransparente; -Óleo solúvel…

12345678910111213- MECÂNICA FABRICAÇÃO MECÂNICA USINAGEM PROCESSOS DE USINAGEM VARIÁVEIS BÁSICAS DO PROCESSO DE USINAGEM ÂNGULOS DE FERRAMENTAS DE CORTE MATERIAIS DE FERRAMENTAS DE CORTE FLUIDOS UTILIZADOS USINABILIDADE ACABAMENTO SUPERFICIAL FORMAÇÃO DE CAVACO VIDA DA FERRAMENTA FORÇAS DE CORTE USINAGEM MECÂNICA A FABRICAÇÃO MECÂNICA A fabricação mecânica é uma área da Mecânica, como também o são a área de projetos, de materiais, e de energia e fluidos, para citas algumas.

Fluidos de Corte Usinagem dos Materiais – NMB340 – Turma 748 Professor: Ed Claudio Bordinassi Conceito  Razões para se utilizar fluidos de corte  Funções e tipos de fluidos de corte  Grupos dos fluidos  Aditivos utilizados  Seleção do fluido  MQF ( Mínima quantidade de fluido)  Direção e métodos de aplicação  Dicas tecnológicas  Manuseio dos fluidos e dicas de higiene  Usinagem a seco e suas propriedades  Conclusão e resultados   Conceito Fluidos de…

...............6 1.2.1- Serramento............................................................6 1.2.2- Forjamento.............................................................6 1.2.3- Usinagem da rosca.................................................6 1.2.4- Tratamento térmico................................................6 2-Contexto do desenvolvimento sustentável..................7 3-Base termodinâmica para controle da poluição...........9 4-Bases ecológicas para

.................................. Mandrilamento............................................ Limagem...................................................... Serramento.................................................. Definição: Processo de usinagem onde a peça executa o movimento de corte rotativo e a ferramenta o movimento de translativo de avanço. Geralmente utilizado na fabricação de peças simétricas de revolução Processos de torneamento O torneamento, como todos os demais…

AÇOS RÁPIDOS TÉCNOLOGIA DA USINAGEM (TDU) 24/05/2012 Sumário Introdução 3 Histórico dos aços Rápidos 3 Definição 4 Efeitos dos elementos de liga nos Aços Rápidos 5 Molibdênio e tungstênio 5 Cromo: 6 Cobalto: 7 Carbono: 7 Vanádio e Nióbio: 7 Dureza de carbonetos normalmente encontrados em materiais 8 para ferramentas 8 MATERIAIS PARA FERRAMENTAS 9…

PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO POR USINAGEM RICARDO PYKOSZ JEFFERSON FAGUNDES JEAN NUNES FREITAS DEFINIÇÃO A conformação por usinagem trata-se na modelagem de um material metálico através de máquinas com ferramentas especiais, deixando-o com medidas e acabamentos desejados. OS PROCESSOS DE CONFORMAÇÃO POR USINAGEM • Torneamento • Aplainamento • Furação • Alargamento • Mandrilamento • Fresamento • Serramento • Brochamento • Roscamento • Limagem • Rasqueteamento • Tamboreamento •…

Prefácio Esse trabalho foi baseado em pesquisas em cima de livros de usinagem e materiais didáticos utilizados por outras universidades onde o curso de engenharia mecânica e engenharia dos materiais é muito conceituado. Faz-se uma breve descrição dos principais processos de fabricação empregados na indústria de transformação, envolvendo os processos de retífica e erosão. Em cada um dos processos, procura-se destacar os aspectos relacionados com a capacidade de cada um, principalmente no

Usinagem: remoção de material sob forma de cavaco. Confere à peça: forma, dimensões, acabamento superficial. Cavaco: parte do material da peça retirada pela ferramenta. A remoção do cavaco ocorre a partir de interferência entre ferramenta e peça (ferramenta mais dura e resistente do que a peça). Vantagens: variedade de: materiais que podem ser produzidos, formas e características geométricas. Acuidade e bom acabamento. Desvantagens: Perda de material (cavaco), tempo de operação maior…