Tolerancia Rugosidade

Brasil Unidade II – Tolerância e Ajuste        Terminologia Sistemas de tolerâncias e ajustes (ISO-ABNT) Tipos de ajustes Qualidade de trabalho Ajustes equivalentes Seleção e cálculo dos limites de ajustes Simbologias de projeto 3 Metrologia Ementa Unidade III – Desvios Geométricos       Desvios geométricos de forma Desvios de posição Desvios compostos Desvios microgeométricos – rugosidade superficial Cálculo dos sistemas de…

contato entre a ferramenta e a peça, não se formando as tensões comuns dos processos convencionais de usinagem. Uma vantagem adicional é a automatização das máquinas de eletroerosão, que permite a obtenção de estreitos limites de tolerância, é possível um controle rigoroso da ação da ferramenta sobre a peça usinada, graças a um servomecanismo que reage rapidamente às pequenas variações de intensidade de corrente. Tudo isso torna a eletroerosão um processo adequado…

convenientes da máquina, é possível controlar a erosão, de modo que se obtenha até 99,5% de erosão na peça e 0,5% no eletrodo. O tamanho do GAP pode determinar a rugosidade da superfície da peça. Com um GAP alto, o tempo de usinagem é menor, mas a rugosidade é maior. Já um GAP mais baixo implica maior tempo de usinagem e menor rugosidade de superfície. Usinagem química Processo de usinagem dos metais pela sua dissolução em uma solução agressiva, ácida ou básica. Etapas…

de saída da ferramenta, causado pelo atrito entre a ferramenta e o cavaco. • O desenvolvimento deste tipo de desgaste está diretamente ligado à temperatura e à pressão de corte. • Este tipo de desgaste não influencia diretamente na rugosidade ou na tolerância da peça, mas sim na geometria do ângulo de saída e no comprimento de contato cavaco-peça. • O crescimento do desgaste de cratera pode gerar a quebra da ferramenta, quando tal desgaste se encontra com o desgaste de flanco. …

Metal Duro em operação de Acabamento. Na operação de acabamento, mutos antes do desgaste da ferramenta atingir valores que possam originar a quebra do gume cortante, a mesma deve ser substituída por não satisfazer mais as exigências impostas pelas tolerâncias das dimensões e as exigências impostas no acabamento da superfície da peça. Tem-se assim, dois fatores decisivos na determinação das condições de usinagem para a vida da ferramenta. 1.3 Desgaste de Ferramentas de Aço Rápido em…

28 PRENSA HIDRÁULICA 29 Defeitos em Peças Forjadas • Trincas -Superficiais -Na rebarba -Internas • Falta de redução • Incrustação de óxidos • Descarbonetação e queima • Gotas frias 30 Tolerâncias e Acabamento • • A qualidade de trabalho entre IT 8 e IT 13 Já a rugosidade da superfície (Ra) dos produtos, varia entre 0,3 e 3,5 µm. 31 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO CONCORRENTES ⇐ Forjado Sinterizado ⇒ ⇐ Usinado Fundido ⇒ Afinal, qual o melhor? 32 PROJETO O projeto

Figuras e sólidos geométricos; Perspectiva isométrica; Projeção ortográfica; Cotagem; Supressão de vistas; Corte total e meio corte; Rugosidade Escala; Construções superficial; Corte; geométricas; Casos especiais Planificação; de projeção ortográfica; Elementos padronizados de máquinas; Tolerância dimensional; Tolerância geométrica; Desenho definitivo de conjunto e de detalhes. Iniciação à Informática Terminologia básica; Componentes do…

experimento. Coincidentemente k também resultou em 0,67 conforme ilustrado Figura 1. 5 Encontrar a constante k é importante, pois ela referese á rugosidade absoluta constante do material .Por meio dela é possível usar a fórmula racional de vazão para compara-la com a vazão obtida experimentalmente: √ Q= kAO . 2.g.( P1− P2 ) γ (3) Onde : Q= Vazão k=Rugosidade absoluta do material- obtida na tabela AO=Área do orifício da placa g=Aceleração da gravidade P1-P2=Diferença de pressões…

inferiores às das peças conformadas mecanicamente • Defeitos internos como poros e vazios • Grande quantidade de tensões residuais internas MATERIAL – aços, FoFo, Al, Cu, Z, Mg FATORES: • Quantidade de peças a produzir • Projeto da fundição • Tolerâncias requeridas • Grau de complexidade • Especificação do metal • Acabamento superficial desejado • Custo do ferramental • Comparativo econômico entre usinagem e fundição • Limites financeiros do custo de capital •…

....65 3.2.1 Emissão Acústica ..................................................................................65 3.2.2 Potência elétrica do motor.....................................................................67 iii 3.3 Medição da rugosidade e circularidade .......................................................68 3.4 Corpo de prova ............................................................................................70 3.5 Medição do desgaste radial do rebolo .............