Teoria Quebra Cavaco

a dificuldade na usinagem vai da combinação de forças de corte relativamente altas, combinadas com altas temperaturas que se desenvolvem durante o processo de usinagem. Estes níveis de calor podem causar a deterioração da aresta de corte, com quebras ou deformações. Os tipos comuns de desgaste de ferramenta para estes materiais são primeiramente reconhecidos como desgaste do flanco, entalhes e formação de arestas postiças. O presente trabalho consiste no torneamento cilíndrico…

interesse na fomaçao do cavaco 22 Figura 2. 3 - Distribuição da tensão normal e de cisalhamento na ferramenta 25 Figura 2. 4 - Zona de Aderência e Escorregamento 27 Figura 2. 5 - Zona de cisalhamento Primária e Zona de Fluxo 28 Figura 2. 6 - Transição da APC para Zona de Fluxo para um aço 0,4% de C 31 Figura 2. 7 - Temperatura na superfície de saída de uma ferramenta utilizada no corte de um aço com 0,4%C 32 Figura 2. 8 - Distribuição do calor – peça, ferramenta e cavacos 34 Y Figura 3.…

10 vezes superior às convencionais. Komaduri considera que as definições de HSC dependem também do tipo de operação. 2. Funções dos Fluídos de Cortes As principais vantagens dos fluídos de corte são: Lubrificação, refrigeração, ajuda a retirar o cavaco da zona de corte e protege a máquina-ferramenta da corrosão. Quando se passa a utilizar o fluído de corte em HSC, deve-se considerar as alterações das funções requeridas. As baixas velocidades de corte não se gera muito calor porém é…

12 1.3.2 Objetivos específicos 12 1.4 METODOLOGIA 12 CAPÍTULO 2 – FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA DO PROJETO FINAL 14 2.1 FLUIDOS DE CORTE 14 2.2 FUNÇÕES DOS FLUIDOS DE CORTE 14 2.2.1 Refrigeração 16 2.2.2 Lubrificação 17 2.2.3 Arrastar o cavaco da área de corte 18 2.3 TIPOS DE FLUIDOS DE CORTE 19 2.3.1 Soluções 20 2.3.2 Emulsões 21 2.3.2.1 Óleos solúveis convencionais 21 2.3.2.2 Fluidos semi-sintéticos 21 2.3.3 Óleos (fluidos integrais) 22 2.3.4 Gases e névoas 23 2.3.5 Sólidos

produzir peças cilíndricas. A peça gira em torno de um eixo principal e se desloca seguindo determinadas trajetórias. Podendo ser retilínea, cônica, esférica, etc. A usinagem é um processo mecânico de fabricação, caracteriza-se pela remoção de cavacos, ou seja, um material é submetido à ação de uma ferramenta que remove material, para originar a peça desejada. Suas operações podem ser feitas basicamente de duas formas: a seco ou com fluídos de corte. O fluido de corte é muito…

de grãos de óxido de alumínio ou de carbeto de silício, entre outros. Por isso, a usinagem com rebolo é designada como um processo de usinagem por abrasão. O desgaste do material a ser usinado é muito pequeno, porque o rebolo arranca minúsculos cavacos durante a operação de corte, quando a aresta dos grãos abrasivos incide sobre a peça. O ângulo de ataque desses grãos é geralmente negativo. O rebolo apresenta cinco elementos a serem considerados: abrasivo – material que compõe os…

..................... 1 Capítulo II – Grandezas Físicas no Processo de Corte ..................................... Capítulo III – Geometria das Ferramentas de Corte........................................... Capítulo IV – Formação do Cavaco e Interface Cavaco-ferramenta.................. Capítulo V – Força e Potência de Corte ............................................................ Capítulo VI – Temperatura de Usinagem ...........................................................…

........ Figura 4.32 – Fotomicrografias com detalhe da formação dos cavacos no 111 xxi rosqueamento interno com machos de corte: a) aglomerado de cavacos gerados pelo terceiro dente cônico da carreira um (D3 C1); b) imagem do fundo de um filete, após o corte do macho de corte; c) detalhe da imagem da Fig. 4.31............................................. 112 Figura 4.33 – Mecanismo de formação dos cavacos em ferro fundido vermicular (XAVIER, 2009)...........................

.................................................................................... 26 Figura 2.11 - Espessura máxima do cavaco no fresamento (WALTER, 2012)............................................................................................ Figura 2.12 - Espessura máxima do cavaco para χr = 90º (ISCAR, 2012)....... 27 27 Figura 2.13 - Espessura máxima do cavaco em pastilhas redondas (χr < 60º) (adaptado de SANDVIK, 2011)....................................................…

decrescer, ou seja, com o aumento da velocidade de avanço, espessuras pequenas e altas taxas de remoção, levaram a minimização do aquecimento da peça, pois uma grande parcela do calor gerado durante o processo de corte e dissipada juntamente com o cavaco. Sabe-se de fato, que a temperatura na aresta de corte tende a diminuir em certos níveis de velocidade de corte, níveis estes bem superiores aos processos convencionais, este fenômeno ocorre com maior intensidade em ligas de alumínio e…