Relação Entre Tpm E Rcm

objetivando redução de custos e a garantia da disponibilidade e confiabilidade. A Manutenção Centrada em Confiabilidade (MCC) é uma técnica que pode auxiliar organizações a desenvolverem um programa de manutenção sistemática, atingindo os objetivos em relação ao custo-benefício de forma eficaz. A MCC combina outras técnicas e ferramentas em uma metodologia estruturada para seleção das ações de manutenção, reduzindo os custos e atividades desnecessárias e aumentando a confiabilidade…

31 3.1 Dados Institucionais 31 3.2 Unidade de Produção de MDF – Otacílio Costa 32 3.3 Capacidade Técnica 32 3.4 Descrição do Processo de Produção da Empresa 33 4 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL 37 4.1 Implementação da TPM 37 4.1.1 O desenvolvimento das diretrizes iniciais da TPM 37 4.1.2 Preparação da Instrução Operacional e Lições de Um Ponto 38 4.1.3 Treinamento e Informação 38 4.1.4 Esquadrejamento das chapas de MDF 38 4.1.5 Análise de processo e busca por melhorias 40 5…

de falhas previamente detectadas, aproveitando uma eventual parada da máquina ou sistema, desde que se tenha em mãos os recursos necessários. MANUTENÇÃO PLANEJADA É subdividida em diversas categorias ou métodos básicos: preventiva, preditiva, TPM e terotecnologia. a) Manutenção preventiva - procedimentos e ações antecipadas, realizados em intervalos de tempo pré determinados, que visam manter a máquina em funcionamento. É também conhecida como Time Based Maintenance (TBM) ou…

implica perda de parte da produção. Quanto aos pré-requisitos para a implantação da MP, estes dizem respeito à organização de dados por meio de um sistema de fichas eletrônicas. Esse sistema deve ser baseado em um registro de dados que compreenda: relação total das máquinas e equipamentos, suas características, funcionamento e demais informações; organização estrutural de coleta de dados para incursões preventivas; relatórios sobre o andamento dos trabalho; formação de arquivos.…

5.1.1 CONCEITO................................................................................................ 38 5.1.2 A PRÁTICA DO 5S NA GREIF.................................................................. 39 5.2 MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL (TPM)............................................... 40 5.3 TERCEIRIZAÇÃO......................................................................................... 42 5.3.1 CONCEITO.......................................................................

de diversas técnicas, ferramentas e filosofias que auxiliam nesses objetivos. A Manutenção Produtiva Total (TPM – do inglês Total Productive Maintenance) é uma ferramenta para empresas que procuram alcançar tais objetivos. O TPM visa ao contínuo aumento da disponibilidade e da confiabilidade do equipamento e à prevenção contra a sua degradação. Neste trabalho, apresenta-se a metodologia TPM, os conceitos relacionados, a evolução da manutenção preventiva, bem como as ligações existentes…

.....75 Figura 18 - Preparação e autonomia de funcionários da manutenção.......................................76 Figura 19 - Planejamento de intervenções e controle dos equipamentos.................................76 Figura 20 - Domínio sobre a relação custo vs benefício das decisões......................................79 Figura 21 - Consideração de custos ao realizar investimentos.................................................80 Figura 22 - Consideração de perdas produtivas ao…

implementações da filosofia TPM (Total Productive Maintenance) em empresas do setor automobilístico que adotaram simplificações na forma de implementação da filosofia TPM. Foi realizado um estudo sobre a seqüência de implementação adotada, percalços encontrados e resultados obtidos em cada uma das situações. Com base nas informações obtidas durante a pesquisa, observando-se os resultados e dificuldades que cada empresa obteve, propõe-se uma forma rápida de implementação da filosofia TPM,…

pelas indisponibilidades de seus equipamentos. 5 MANUTENÇÃO CLASSE MUNDIAL  Três aspectos para alcançar a MCM: possuir uma estrutura adequada, pessoal treinado e qualificado e planos de ação bem elaborados.  Programas como: MASP, RCFA, TPM E RCM são normalmente implantados nas empresas que buscam a MCM;  Utiliza-se também Indicadores de Manutenção. 6 INDICADORES DE MANUTENÇÃO  Servem para medir o desempenho da organização quanto à manutenção e guiar a busca das…

saturação diária da mão-de-obra de uma unidade de manutenção foi medida e analisada e, a partir destes dados foi possível segmentar e avaliar as tarefas diárias da unidade em questão. Em razão da utilização de ferramentas apropriadas como PDCA, FMEA, TPM, KAIZEN. Foi permitido mensurar os estágios separando-os por períodos, unidades, especialidade, situação real no momento da medição e atividade. O planejamento também contemplou rotas e horários diferenciados de observação de modo a ter…