Rebolo

desloca-se em um movimento retilíneo da direita para a esquerda e vice-versa, fazendo com que a peça ultrapasse o contato com o rebolo em aproximadamente 10 mm. Há também o deslocamento transversal da mesa. O movimento transversal junto com o movimento longitudinal permite uma varredura da superfície a ser usinada. O valor do deslocamento transversal depende da largura do rebolo. A retificadora plana pode ser tangencial de eixo horizontal e de topo de eixo vertical. Retificadora…

a indústria o escolha depois de vários processos que o produto já tenha passado? O processo de retificação é um processo de usinagem mecânica onde a remoção de cavaco do material é estabelecida pelo contato entre a peça e uma ferramenta abrasiva (rebolo), que gira em alta rotação, enquanto que a peça tem uma velocidade menor. A retificação é também um método versátil de remoção mecânica de material que confere à peça alta precisão geométrica e dimensional. A retificação é o principal…

fosforoso. Obs: Carborundum e Norton – empresas atualmente pertencentes ao grupo Saint-Gobain. • Escolha do abrasivo – propriedades físicas do material a usinar Rebolos de óxido de alumínio: Materiais de alta resistência à tração – aço carbono, aço liga, aço rápido, ferro maleável recozido, ferro batido, bronzes, tenazes. Rebolos de carboneto de silício: Materiais de baixa resistência à tração – ferro fundido cinzento, ferro fundido em coquilhas (molde metálico de…

Rodrigues Helder Lopes Prof. Me. Luís Felipe dos Santos Carollo Processos de fabricação II PROCESSOS DE FABRICAÇÃO INTRODUÇÃO O QUE É RETÍFICA? • História. • • • • • 1860 1875 1877 1883 Pós guerra. • Para que serve? • Onde se usa? Rebolos Abrasivos Rebolos Abrasivos Grãos Abrasivos Óxido de Alumínio: Utilizados em materiais de alta resistência a tração, como os aços e suas ligas, Materiais ferrosos, ferro fundido nodular e maleável. A – Óxido de Alumínio Marrom Alta…

Usinagem Retificadora e Rebolos Processos de Soldagem, Fundição e Modelagem – F5SFM Autor Luis Fernando Policicio Prontuário: 117195X Turma: F5 São Paulo, 13 de Setembro de 2012. SUMÁRIO 1. Introdução 1 2. Retificadora 2 2.1. Tipos de Retificadoras 2 2.1.1. Retificadora Plana 2 2.1.2. Retificadora Cilíndrica Universal 6 2.1.3. Retificadora Sem Centros (Center Less) 4 3. Rebolos 5 3.1. Elementos Dos Rebolos…

“ligante” e cujo conjunto formado é chamado de “rebolo”. Por ser um processo no qual a foram dos grãos abrasivos não pode ser descrita de forma precisa, como no caso das ferramentas monocortantes, este processo é classificado como um processo de usinagem com ferramentas com gumes de geometria indefinida. Os rebolos utilizados em retificação têm cinco características básicas que devem ser especificadas: tipo de abrasivo (material que compõe os grãos do rebolo) Os grãos abrasivos…

feitos em fornos elétricos, com 9,6 Mohs de dureza. Recomendado para metais de fraca resistência a tração (ferro fundido, latão, cobre, alumínio e materiais não metálicos). 9) O que é a granulação de um rebolo¿ Tamanho dos grãos do abrasivo; 10) Como é especificada a granulação de um rebolo¿ -Granulação fina (FECHADOS) e granulação grossa (ABERTOS). 11) O que são aglomerantes¿ Um aglomerante ou ligante é um material que tem a finalidade a aglutinação de outros materiais…

maior auto afiação no rebolo. E as finas há um aumento no risco de queimas de retífica. Taxa de Remoção: corresponde à quantidade de cavacos removidos por unidade de tempo. Em geral, usa-se a unidade mm3/s. Velocidade de Corte: corresponde à velocidade periférica do rebolo, combinada com a velocidade da peça (da mesa da máquina). Taxa “G” de remoção de material: corresponde à relação entre a quantidade de material removido pela retífica e a quantidade de material removido do rebolo,…

trabalho investigou a dressagem de rebolos no processo de retificação centerless de passagem. O aço C45K com diâmetro variando de 12,4 mm a 12,425 milímetros e comprimento de 387 milímetros foi usado nos experimentos. Um dispositivo especial foi desenvolvido para fixar uma célula de carga no dressador monitorando os esforços durante a operação. A célula de carga utilizada foi o modelo HBS C2 com capacidade de 1kN. As características topográficas do rebolo foram correlacionadas com os dados

(tolerância dimensional entre IT4 e IT6 e tolerância geométrica compatível) e de baixas rugosidades (Ra de 0,2 a 1,6μm); baixa capacidade de remoção de cavaco. Assim, em geral é um processo de acabamento. A ferramenta de retificação é denominada rebolo. O rebolo é um corpo, em geral cilíndrico, formado pelo material aglomerante, cuja função é reunir os inúmeros e pequenos grãos abrasivos, que vão entrar em contato com a peça e realizar a usinagem. Assim, cada grão abrasivo retira uma…